Универсальный деревообрабатывающий станок Советский патент 1993 года по МПК B27C9/00 

Изобретение относится к области машиностроения, а более точно к машинам для обработки древесных материалов и может быть использовано Для выполнения профессиональных работ, связанных с производством изделий из древесины как в промышленных условиях, так и при индивидуальной трудовой деятельности.

На фиг. 1 изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид спереди: на фиг. 3 - фуговальный узел станка, поперечный разрез; на фиг. 4 - то же, продольный разрез; на фиг. 5 - механизм для зажима колонок в трубах; на фиг. 6 - пильный стол, поперечный разрез; на фиг. 7 - механизм поворотного клина, поперечный разрез; на фиг. 8 - то же, вид сбоку; на фиг. 9 - механизм синусной линейки на фуговальном узле, поперечный разрез; на фиг. 10 - то же, в позиции

торцевого прямого фугования; на фиг. 11 - тоже, в позиции торцевого фугования под углом; на фиг. 12 - станок в позиции горизонтального фрезерования или расточки пальцевой фрезой; на фиг. 13 - узел механизма горизонтального фрезерования фасонной фрезой; на фиг. 14 - станок в позиции точения, вид спереди; на фиг. 15 - станок в позиции художественной обработки материалов посредством бор-инструмента; на фиг, 16 - узел промежуточного шпинделя для подключения бор-инструмента; на фиг. 17 - станок в позиции фрезерования в плоскости пильного стола, поперечный разрез; на фиг, 18 - применение станка для компрессорных и насосных агрегатов; на фиг. 19 - применение станка для агрегатов приготовления строительных смесей, мойки ковровых изделий, рабочей

м

х|

ел

XI

со

одежды и корнеплодов; на фиг. 20 - применение станка для агрегатов подготовки кормов для домашнего скота с кормоприемником.

Универсальный станок содержит фуго- вальный блок 1, механизм прижима 2, установочную арматуру 3, привод 4, стол пильный 5, синусную линейку б, фрезерное приспособление 7, приспособление для точения 8, промежуточный шпиндель 9, бор- инструмент 10.

Основой фуговального блока является балка 11 П-образного сечения. В вертикальных стенках балки 11 выполнены сквозные отверстия для размещения в них подщипни- ковыхузлов 12, труб 13 и винтоа14,Корпуса 15 подшипниковых узлов 12 с крышками 16 имеют общее винтовое крепление к балке 11. Трубы 13 соединены с балкой сваркой. В горизонтальной плоскости балки 11 выпол- нено прямоугольное окно 17 для размещения в нем ножевого ротора 18, смонтированного посредством вала 19 в подшипниковых узлах 12, Концентрично ножевому ротору 18с возможностью поворота вокруг него установлен защитный экран 20, подпружиненный в направлении вращения ротора 18 пружиной 21. Угол поворота экрана 20 ограничивается в положении Закрыто передним столом 22 и в положении Открыто задним столом 23. В продольных пазах ротора 18 размещены ножи 24 и клиновые планки 25 с распорными винтами 26. На концах вала 19 с внешних сторон балки 11 закреплены шкив 27 с одной стороны и установочные средства 28 для инструмента и оснастки с другой стороны,

В горизонтальной стенке балки имеются отверстия 29, 30 и 31. В отверстиях 29 посредством осей 32 смонтированы четыре ролика 33. Передний стол 22 представляет собой плиту с сегментными углублениями 34, кривизна которых превышает радиус роликов. Выступающие над балкой 11 части роликов 33 входят в пазы углублений 34. В плите переднего стола вблизи каждого сегментного углубления смонтированы штыри 35 с отверстиями, а соосно каждому штырю

35 внутри балки 11 устанавливаются скобы

36 с отверстиями в горизонтальных перемычках. Отверстия в штырях 35 и скобах 36 служат для зацепа пружин растяжения 37, размещаемых в каждой из скоб для прижима переднего стола 22 к роликам 33. В за- дней части переднего стола 22 по оси балки посредством гайки 38 закреплен упор 39, проходящий сквозь отверстие 31 во внутрь балки. Соосно с упором к балке 11 сваркой присоединена бобышка 40 с резьбовым отверстием для винта 41, взаимодействующего с упором 39.

Задний стол 23, как и передний стол, выполнен также в.виде плиты и прикреплен к балке 11 неподвижно.

Ножи 24 в роторе 18 установлены так, что окружность, описываемая острием ножей, точно совпадает с плоскостью заднего стола, тогда как плоскость переднего стола при совпадении осей роликов 33 с осью симметрии сегментных углублений 34 будет ниже на величину, предусмотренную конструктивно и определяющую максимальный съем обрабатываемого материала за один проход при фуговании.

Внутри балки 11 вблизи от боковых стенок в трубах 13 попарно на обращенных друг к другу сторонах выполнены окна 42. В этих окнах размещены сухари 43. Внутренняя поверхность сухарей имеет ту же кривизну, что и отверстия труб 13. Между каждой парой сухарей 43 размещена изогнутая упругая пластина 4,4 (типа рессоры) с пазами на концах и фигурным отверстием в центре. В отверстиях пластин 44 установлены специальные гайки с лысками 45, препятствующими провороту гаек в фигурных отверстиях, В боковых стенках балки 11 посередине между каждой парой труб, разделенной ротором 18, с обеих сторон выполнены сквозные отверстия, в которых размещены винты 14 с гайками 45. В совокупности пластины 44, сухари 43, винты 14 и гайки 45 представляют собой тангенциальные зажимы с большим защемляющим усилием цилиндрических деталей в трубах 13.

Механизм прижима 2 содержит П-об- разный кожух 48 с проушинами 49, посредством которых кожух присоединяется к балке 11 с помощью штырей 50, вставляемых в трубы. Внутри кожуха 48, -в верхней его части, шарнирно на осях 51 установлена скоба 52, а над ротором 18 на скобе 52, посредством оси 53 и подшипников 54, смонтирован свободно вращающийся валик 55, ссужающийдля прижима обрабатываемой детали (доски) к ножевому ротору. Для регулирования межцентрового расстояния между ротором 18 и валиком 55 на кожухе 48 смонтирована ручка-гайка 56 с возможностью свободного вращения в отверстии кожуха, но без осевой подвижки в нем. В ручке-гайке 56 размещен винт57с отверстием в его головке. Через это отверстие проходит упругий стержень 58, концы которого размещаются в скобе 52.

Фуговальный блок 1 установлен в рабочем положении на сварную трубчатую арматуру 3, которая содержит: горизонтальную

секцию 59 с приваренными поперечными уголками 60 для ограничения подвижности фуговального блока 2 и проушинами 61; наклонные секции 62 и 63, также с приваренными проушинами на концах труб и в средней их части. Через указанные проушины всё три секции связаны одна с другой резьбовыми соединениями, образуя при этом жесткую и устойчивую конструкцию.

Привод 4 содержит электродвигатель 64, закрепленный на каретке 65. Каретка 65 выполнена из листового материала гибкой и в ее полости под электродвигателем размещается пуско-коммутационная аппаратура для питания 3-фазного электродвигателя от бытовой сети. На валу электродвигателя закреплен шкив 66, который посредством клинового ремня 67 кинематически связан со шкивом 27. Каретка 65 имеет отштампованные проушины, охватывающие трубы одной из наклонных секций .63, при этом каретка 65 может свободно перемещаться по наклонной секции, чем обеспечивается постоянный натяг клинового ремня 67 при работе станка.

Пильный стол 5 содержит столешницу 68, полученную гибкой из листового материала и смонтированную на кривошипах 79, механизм поворотного клина 69 и угловую линейку 70. Клин 69 установлен на поворот- ной оси-ручке 71, которая смонтирована в отверстиях продольных отбортовок столешницы 68. Ось-ручка 71 снаружи столешницы имеет изогнутую конфигурацию с конусом на конце. По обе стороны оси-ручки в отбор- товке столешницы 68 выполнены отверстия 72, несколько меньшего диаметра стержня оси-ручки. Посредством этих отверстий ось- ручка фиксируется в двух положениях: клин над столешницей и клин под сто- лешницей. Фиксация осуществляется посредством пружины сжатия 73, установленной на стержне оси-ручки между клином 69 и ребром-74 столешницы 68, Для удобства установки клина точно по линии распила он размещен между двумя гайками на резьбовом конце стержня оси-ручки 71.

Вдоль другой отбортовки столешницы 68 смонтирована цилиндрическая направляющая 75 со скользящей втулкой 76. На втулке неподвижно закреплен диск 77 делительного механизма- Другой диск 78 делительного механизма закреплен на линейке 70. Диск 77 фиксируется барашком 80. Направляющая 75, втулка 76, диски 77, 78 и линейка 70 в совокупности представляют собой механизм для распиловки деталей под требуемым углом к их продольной оси.

Для фугования деталей под требуемым углом на машине применена синусная линейка 6 (фиг. 9). Линейка в сечении выполнена в виде прямоугольного треугольника с углами 30 и 60 градусов. Она смонтирована при помощи скобы 81 и рычагов 82 над плоскостью переднего и заднего стола в средней части балки. Два рычага 82 посредством цилиндрических стержней 83 размещаются в трубах 13 балки 11. Рычаги 82 с линейкой 6 образуют параллелограммный механизм, позволяющий изменять угол а. в треугольнике ABC путем вращения стержней 83 в трубах, тем самым изменяя высоту катета АВ. Линейку 6 можно такхсе использовать в качестве прямого упора при торцевом фуговании под углом 90, 60, 30 градусов (фиг. 10 и 11).

Фрезерное приспособление 7 (фиг. 12 и 13) содержит опорный угольник с приваренными к нему втулками 84, Опорный угольник посредством втулок 84 монтируется на кривошипах 85,. которые также с помощью цилиндрическихстержней 86 устанавливаются в трубах 13 балки 11. Опорный угольник и кривошипы 85 также образуют параллелограммный механизм, позволяющий изменять высоту Н для установки обрабатываемых деталей относительно инструмента 87. Для изменения величины 1Г в кривошипах 85 их водила, выполнены из двух частей - направляющей 88 и ползуна 89, их взаимное сопряжение осуществлено по типу ласточкин хвост. Стержни 90, на которых смонтирован угольник, жестко соединены с ползунами 89, а стержни 86 - с направляющими 88. Внутри стержней 90 выполнены сквозные отверстия (на чертеже не показано), в которых имеются стопорные винты для фиксации ползунов 89 в направляющих 88 по общеиз- вестному методу враспор.

Приспособление для точения 8 {фиг.-14) содержит по две параллельные колонки 91 и опоры 92, концы колонок 91 защемлены тангенциальными зажимами G трубах 13 балки 11с одной стороны и в траверсе 93 с другой стороны. В резьбовом отверстии траверсы 93 размещен винт 94 с вращающейся на подшипниках опорой 95. На ближней колонке 91 закреплена упорная планка 96. В нижней части опоры 92 связаны с установочной арматурой 3 штангами 97. Аналогичные штанги 98, но более короткие (фиг. 2), расположенные в трубах наклонных секций 62 и 63, обеспечивают станку поперечную устойчивость. Промежуточный шпиндель 9 (фиг. 15, 16) содержит корпус, в котором на подшипниках качения смонтирован вал 99 с приводным шкивом 100. На корпусе шпинделя 9 имеются резьбовые шпильки 101 с гайками 102, Шпильки 101 входят в отверстия труб горизонтальной секции 59. Корпус шпинделя 9 в средней части соединен с секцией 59. пружиной растяжения 103. Гайки 102 служат для обеспечения необходимого усилия натяжения клинового ремня 104, соединяющего шпиндель с приводом станка в том случае, если другой ручей шкива 66 задействован вторым ремнем на другой агрегат или приспособление, монтируемые дополнительно на станок. К шпинделю, например, может быть присоединен гибкий вал 105 с ручным шпинделем 106 для бор- инструмента, которым может осуществлять художественные работы по дереву или камню, а также производить кузовные ремонтные работы.

Крепление ручного шпинделя 106 (фиг. 17) над пильным столом 5 с помощью стойки 107 позволит осуществлять резание по дереву по нанесенному рисунку.

На станке можно смонтировать насос или компрессор (фиг. 18).

Насос или компрессор 108 с помощью кронштейна 109 с цилиндрическими стержнями 110 фиксируется в трубах балки 11. На конец вала 19 крепится эксцентриковая втулка 111, взаимодействующая через игольчатый подшипник с шатуном 112.

В случае использования станка для агрегатов для приготовления строительных смесей, стирки ковровых изделий, рабочей одежды или мойки корнеплодов (фиг. 19), он оборудуется также двумя параллельными колонками 91 и опорой 92, на колонках посредством подшипников качения или скольжения устанавливают вращающиеся трубы 113 с роликами 114 на концах, один из ро- . ликов жестко связан со шкивом 115, который в свою очередь клиновым ремнем кинематически связан со шкивом 116 промежуточного шпинделя 9 (фиг. 16), смонтированного на валу 99 на месте присоединения гибкого вала 105. На ролики устанавливают цилиндрическую герметично закрывающуюся емкость 117.

Установочную арматуру 3 с приводом 4 можно использовать также для агрегатов, используемых в быту в сельской местности, например, для измельчения кормов для домашнего скота (фиг. 20), Такой агрегат 118 устанавливается непосредственно на горизонтальную секцию 59, его рабочий вал посредством шкива 119 и клинового ремня 120 кинематически соединяется с приводом 4 напрямую или через промежуточный шпиндель 9.

При помощи прутковой арматуры 121 под кормоизмёльчителем устанавливают приемник 122 (мешок, короб) для сбора измельчённых продуктов.

Работа на станке осуществляется следующим образом.

Фугование изделий из древесины производят на станке, собранном в соответствии с изображением на фиг. 1-5. Фугование досок ведут при вращающемся ножевом роторе 18, проталкивая их под прижимным валиком 55. Прижим досок к фуговальному ротору 18 валиком 55 регулируют вращени0 ем ручки-гайки 56.

Величину съема материала при фуговании за один проход регулируют вращением винта 41. При этом передний стол 22 за счет кривизны сегментных углублений 34 подни5 мается или опускается на роликах 33 и тем самым устанавливается перепад между внешними плоскостями заднего 23 и переднего 22 столов.

При фуговании брусковых материалов,

0 сечение которых не позволяет испол ьзовать механизм прижима 2, последний снимают с фуговального блока 1 путем расслабления винтов 14 и удаления штырей 50, удерживающих кожух 48 на блоке 1. Фугование бру5 сковых материалов осуществляют путем прижима и проталкивания вручную справа налево по плоскостям переднего и заднего столов на проход. При подходе обрабатыва- емых изделий к ножевому ротору 18 защит0 ный экран 20 обрабатываемым изделием поворачивается против часовой стрелки, при этом ножевой ротор 18 входит во взаимодействие с обрабатываемыми изделиями по всей ширине их взаимного контакта, По5.еле окончания взаимодействия изделия с ротором 18 пружина 21 возвращает экран 20 в исходное положение ротор закрыт, что обеспечивает безопасность работ без механизма прижима.

0 Для профильного фугования изделий из древесины на фуговальный блок 1 устанавливают синусную линейку 6 (фиг. 9-11).

Положение синусной линейки 6 на фуговальном блоке 1 устанавливается путем пе5 ре мёщения и вращения стержней 8.3 в трубах 13. В ращением стержней 83 в трубах 13 устанавливают высоту катета АВ, определяющего угол а наклона направляющей плоскости линейки по катету АС.

0 Для фугования деталей под углами 90, 60 и 30 градусов можно воспользоваться непосредственно профилем линейки.

Для выполнения распиловочных работ (фиг. 6-8) на фуговальный блок 1 посредст5 вом кривошипов 79 монтируется столешница 68. Вылет режущего инструмента (пилы, дисковой фрезы) над столешницей устанавливается одновременным поворотом всех кривошипов 79 в трубах 13, после чего затяжкой винтов 14 кривошипы фиксируют в

них. Изменение высоты столешницы 68 позволяет производить как сквозные разрезы материалов, так и получение размерных пазов в них, например, направляющих для раздвижных стекол.

Для распиловки деталей под заданным углом необходимо: при освобожденном барашке 80 установить угловую линейку 70 по отношению к плоскости пилы на требуемый, кратный угловому шагу дискретного делительного механизма, состоящего из дисков 77 и 78, угол, затяжкой барашка 80 зафиксировать линейку 70 и, прижимая к ней руками распиливаемое изделие, по направляющей 75 перемещать весь подвижный узел линейки параллельно плоскости пилы, не допуская при этом самопроизвольного смещения изделия относительно линейки 70. При этом угол реза будет точно соответствовать углу между продольной плоскостью линейки.и плоскостью пилы.

Для выполнения сверлильных, фрезерных и расточных работ(фиг. 12,13) на конец вала 19 устанавливают трехкулачковый патрон, в котором закрепляют требуемый инструмент 87 (сверло, фреза или набор фасонных фрез), со стороны инструмента 87 в трубах 13 блока 1 монтируется фрезерное приспособление 7. Обрабатываемое изделие при продольном фрезеровании выставляется по отношению, к инструменту разворотом стержней 86 в трубах 13. Продольным перемещением стержней в трубах осуществляют врезание инструмента в изделия. После фиксации стержней в трубах, фрезерование осуществляют путем перемещения изделий по приспособлению вручную. Аналогичным образом производят настройку при продольном фрезеровании фасонными фрезами при изготовлении плинтусов, багета, и других фасонных профилей на протяженных изделиях.

Расточку круглых пазов или отверстий в деревянных изделиях производят при закреплении изделий к приспособлению 7, например, с помощью струбцин, путем вращения в трубах 13 кривошипов, образованных совокупностью деталей 86, 88, 89 и 90. При этом кривошипы с приспособлением 7 образуют, в свою очередь, механизм плоскопараллельного перемещения при условии свободного вращения стержней 90 во втулках 84. Обрабатываемое изделие, совершая вместе с приспособлением 7 осцил- лирующее движение относительно вращающегося инструмента 87, подвергается резанию с получением глухого или сквозного круглого отверстия, диаметр которого равен 2h+dnHctp. Величина h может

меняться путем подвижки ползунов 89 в направляющих 88.

Для выполнения токарных работ по дереву (фиг. 14) в двух средних трубах 13 блока 5 1 фиксируют протяженные колонки 91. На свободные концы колонок монтируют приспособление 8, На конец вала 19 устанавливается поводок 46. Предварительно отесанная деревянная заготовка устанавли0 вается на оси вала 19 и вращением винта .94 по торцам надежно закрепляется между поводком и свободно вращающейся опорой 95. При вращающемся ножевом роторе деревянную заготовку предварительно округ5 ляют специальным ножом и стамеской, манипулируя вручную вдоль заготовки с упором на планку 96, которая может перемещаться и фиксироваться на колонке в любом положении. Фасонное и размерное

0 точение производят посредством фигурных специнструментов или ножей. Здесь же при необходимости производят шлифовку наждачной бумагой, полировку пастой, покрытие лакокрасочныки материалами и другие

5 финишные операции.

Установив вместо деревянной заготовки протяженный наждачный или полировальный валик и сняв упорную линейку 96, можно осуществлять финишную отделку

0 плоских панелей при изготовлении мебели. Художественная резьба и гравирование по дереву (фиг. 15, 16), гипсу, керамике производят посредством бор-инструмента 10с отбором мощности привода 4 через гибкий

5 вал 105 посредством промежуточного шпинделя 9, При этом обрабатываемое изделие может находиться непосредственно на арматуре, либо на столешнице 68 пильного стола или за пределами станка в пре0 делах досягаемости бор-инструмента.

Шпиндель 106 бор-инструмента 10 может быть закреплен вертикально на специальной стойке 107, что дает возможность производить фрезерные работы при ручном

5 перемещении, например, по заранее нане-- сенному на поверхность изделия рисунку или по копиру.

Для получения сжатого воздуха (фиг. 18), используемого для распыления лакок0 расочных материалов или накачки шин, к

блоку 1 также посредством цилиндр;1ческих

. стержней 110 навешивается мембранный

или поршневой компрессор 108. На конец

вала 19 монтируется кривошипно-шатун5 ный механизм, который при вращающемся роторе 18 приводит компрессор в действие. Аналогичным образом монтируется агрегат для перекачки жидкостей (насос).

Для приготовления строительных смесей (фиг. 19). например, бетона, емкость 117

загружают необходимым компонентами. При включении привода 4 момент вращения посредством промежуточного шпинделя 9 со шкивом 116, клинового ремня и шкива 115 передается на одну из вращающихся труб 113. Ролики 114, выполненные за одно целое с трубой, взаимодействуя с цилиндрической емкостью 117, вращают ее, за счет чего и происходит интенсивное перемешивание компонентов в емкости.

Аналогичным образом в емкостях, отличающихся лишь устройством внутренней арматуры, выполняются процессы стирки, мойки и очистки.

Благодаря универсальности и быстродействию системы стыковки, станок может быть сочленен с любыми агрегатами, используемыми в городском и сельском быту, например, измельчения корнеплодов, овощей и фруктов. Эти агрегаты (фиг. 20) устанавливают вместо фуговального блока непосредственно на горизонтальную секцию 59. Агрегат для измельчения корнеплодов в общем случае имеет пустотелый корпус 118 с загрузочным и разгрузочным окнами. В зоне загрузки в корпусе в подшипниковых узлах смонтирован режущий узел аналогично ножевому барабану или зубцовому валу (терке). Привод на режущий узел также может осуществляться посредством клиноременной передачи, включающей шкив 1.19 и ремень 120, как от привода 4 непосредственно, так и через промежуточный шпиндель 9. Использование промежуточного шпинделя в системе привода

различных агрегатов позволяет более полно реализовать мощностные характеристики электродвигателя за счет широкого варьирования числом оборотов в трансмиссии. Для приема продуктов обработки или

отходов (стружки) под агрегатами посредством металлической арматуры 121 можно установить различного рода коробы, мешки 122 или отводы.

Таким образом, благодаря единой универсальной системе стыковки к станку могут быть присоединены любые агрегаты бытовой техники. Переналадка станка на любой вид работ осуществляется легко и быстро. В транспортном состоянии все узлы и принадлежности станка легко размещаются в багажном отделении легкового автомобиля.

Использование: деревообработка. Сущность изобретения: универсальный деревообрабатывающий станок содержит основание, имеющий ножевой ротор 18 корпус 11, выполненный в виде П-образной балки с трубами 13. Горизонтальная плоскость балки снабжена рядом роликов 33, которые выступают над ней. На роликах 33 находится передний стол 22, выполненный в виде плиты с сегментными углублениями 34. Станок содержит также механизм прижима заготовок (52,54), средства для фиксации цилиндрических деталей в трубах (14, 44) и ряд съемных агрегатов, которые помимо деревообработки позволяют производить на станке приготовление строительных смесей, стирку, мойку и очистку изделий, измельчение корнеплодов, овощей и фруктов. 20 ил,, 4 з.п. ф-лы.

Ф о р мул а и з о б ретени я 1. Универсальный деревообрабатывающий станок, содержащий основание, имеющий ножевой ротор корпус, на котором смонтированы передний с механизмом подъема и опускания и задний столы, механизм прижима заготовок, пильный стоп, имеющее направляющую линейку приспособление для фугования и продольной распиловки под углом, средства для крепления съемных частей и приспособлений и электродвигатель, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корпус выполнен в виде П-об- разной балки с трубами, концы которых закреплены в сквозных отверстиях вертикальных стенок балки и расположены параллельно ее горизонтальной плоскости, последняя в зоне переднего стола имеет сквозные отверстия, в одних из которых на осях установлены по меньшей мере четыре ролика, выступающие над балкой, передний стол выполнен в виде плиты с сегментными углублениями, кривизна которых меньше кривизны роликов, и снабжен упором и штырями с проушинами, которые закреплены на плите и проходят через другие сквозные отверстия горизонтальной плоскости внутрь балки, внутри балки перед упором имеются бобышка с резьбовым отверстием и расположенным в этом отверстии винтом для взаимодействия с упором и распорные скобы, установленные соосно штырям и связанные с их проушинами посредством пружин растяжения, балка снабжена средствами для фиксации цилиндрических деталей в ее трубах, механизм прижима выполнен в виде кожуха с проушинами, которые охватывают балку и фиксируются на ней посредством цилиндрических пальцев, проходящих через проушины в трубы, внутри кожуха над ножевым ротором смонтирована качающаяся скоба с прижимным роликом, один конец которой несетупругий стержень, пропущенный в отверстие регулировочного винта, резьбовая часть которого взаимодействует с гайкой, смонтированной на кожухе с возможностью вращения, пильный стол содержит по меньшей мере четыре рычага, расположенных попарно с обеих сторон балки, в рычагах имеются пальцы, удлиненные с одной стороны для фиксации их в трубах и укороченные с другой стороны для сопряжения с отверстиями, выполненными в продольных бортах пильного стола, при этом рычаги, балка и пильный стол образуют параллелогрзммный механизм, который имеет фиксатор положения, пильный стол снабжен осью-ручкой с расклинивающей линейкой, которая расположена в прорези пильного стола, при этом ось-ручка имеет два фиксированных положения, направляющая линейка в приспособлении для фугования и продольной распиловки выполнена синусной, шарнирно смонтирована в трубах балки посредством двух рычагов, которые образуют шарнирный параллелограмм для регулирования линейки-по высоте, наклону и положению в рабочей плоскости станка за счеттелескопической связи шарниров рычагов с трубами балки, а основание выполнено из трех трубчатых секций, одна из которых горизонтальная и предназначена для установки корпуса, которая, наклонная, для усг тановки электродвигателя привода станка и третья, также наклонная, для соединения с другой наклонной секцией в средней их части с перекрестьем.

другу поверхностях с обоих концов труб, изогнутую упругую пластину, концы которых имеют пазы для охвата вкладышей и труб одновременно, размещенную в центре пластины гайку, зафиксированную в пластине от проворота, и винт, установленный в отверстии боковой стенки балки соосно гайке и взаимодействующий с ней.

5 ;.

;..: 57 ; 6G 55 г 52 , :/

13 &l 26 25& 18. I 29 il 1ЪМ J s 1Ъ 58

Фиг. Ж.

фаг. 5

ь

Фие. ft

U

I

фиг. 14 10 106 105

ФигЛВ

96Sgigsg3 g4

/ /

,

flO

103

Фи е. 16

ив

-If

г 91

116

3

ЧШ

Фиг. IS