СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ-^ЙСЕООЮЗНАЯ j .i>& -••;^V«i')_tJ;Yii"vF''--'^3J>&!;•% i Lei-'UU :->&.-••->&'.':' гЗ_...- • -.| Советский патент 1973 года по МПК D21C3/04 D21C5/00 

Описание патента на изобретение SU368365A1

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и касается способа получения целлюлозы, используемой для производства бумаг и картонов различного назначения, а также целлюлозы для химической переработки.

Известен способ получения целлюлозы, включающий обработку растительного сырья хлоратом, активированным кислотой, нромывку массы водой и щелочную экстракцию.

Недостатками известного способа является недостаточно высокий выход целлюлозы и низкая степень белизны.

Целью изобретения является повыщение степени белизны и выхода целлюлозы.

Достигается это тем, что массу перед промывкой водой обрабатывают водным раствором SO2, а щелочную экстракцию осуществляют в присутствии перекиси водорода при температуре 60-65° С.

Предложенный способ получения целлюлозы осуществляется следующим образом.

Древесину, измельченную в стружку, обрабатывают впервой ступени раствором хлората с концентрацией от 50-80 г/л (по хлору), активированного, например, соляной кислотой с концентрацией от 50-120 г/л (по хлору) в присутствии катализатора (например ванадиевого, молибденового и др.) или без него. Обработка хлоратом осуществляется при температуре от 60-75° С в течение от 1-3 час. Полученная полуцеллюлоза иметь выход не выще 79-80%, так как в этом случае она не требует подмола перед второй ступенью, и, следовательно, сокращает расход электроэнергии. Для дополнительного повыщения белизны, снижения пенистости массы полученную полуцеллюлозу обрабатывают в течение 30 мин при комнатной температуре

водным раствором SOa из расчета от 1-2% SOa к исходной древесине и затем промывают водой.

Во второй ступени осуществляют дополнительное окисление и экстракцию окисленного

лигнина перекисью водорода при расходе перекиси 2,5-3% к полуцеллюлозе в щелочной среде и присутствии силиката натрия и MgCOa или без последних (расход NaOH к полуцеллюлозе составляет 23%, NaaSiOs 3% и MgCOs

1%).

Время обработки от 30 мин до двух час при температуре 60-65° С. Перекись водорода выступает в качестве агента, дополнительно деструктирующего лигнин, окисленный хлорато.м, одновременно стабилизируя углеводы к щелочной деструкции и, тем самым повыщая выход целлюлозы. Это позволяет получить целлюлозу с выходом 65-60%, содержанием лигнина от 1-2% и белизной до 80-85% белого.

После окислительной обработки растительного сырья в первой ступени раствор с оставшимся хлоратом и соляной кислотой удаляют и после доукрепления он может быть иснользован noBTOpiHO с целью экономии химикатов.

Пример. 200 гр стружек из осиновой древесины заливали раствором хлората и соляной кислоты с концентрацией каждого из них по хлору 53 г/л, при соотношении растворов NaClOsiHCl 1:1. В раствор добавляли Y2O5 в количестве 0,2% от веса абсолютно сухой древесины. Окислительную обработку продолжали в течение трех часов при 64° С. После окислительной обработки получили светложелтую мягкую щепу с выходом 79% и содержанием лигнина 6,39/0.

Раствор с остатком хлората и соляной кислотой сливали, а щепу заливали раствором SO2 из расчета 1% SO2 на исходную древесину. Обработку продолжали 30 мин. при комнатной температуре и концентрации массы около 4%. Далее полученный продукт промывали водой и обрабатывали перекисью водорода в шелочяой среде в присутствии силиката натрия при температуре 65°С в течение двух часов. Расход Н2О2 составлял к полуцеллюлозе 2,5%, расход NaOH 2%, а расход силиката натрия 3%. Показатели полученного продукта представлены в таблице:

Похожие патенты SU368365A1

название год авторы номер документа
Способ получения целлюлозосодержащего волокнистого полуфабриката 1976
  • Старостина Кира Викторовна
  • Боярская Римма Константиновна
  • Осипова Наталья Николаевна
  • Смирнов Рудольф Евгеньевич
  • Гугнин Юрий Алексеевич
SU673683A1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1993
  • Демин В.А.
  • Герман Е.В.
  • Филатов Б.Н.
  • Павлова И.Н.
RU2061134C1
Способ регенерации отработанного раствора от делигнификации целлюлозосодержащего сырья,например древесины, хлорсодержащими реагентами 1973
  • Осипова Наталия Николаевна
  • Цыпкина Мариам Натановна
  • Христюк Иван Андреевич
SU478904A1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ ХВОЙНОЙ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1992
  • Демин Валерий Анатольевич
  • Медведева Марина Петровна
  • Филатов Борис Николаевич
  • Павлова Ирина Николаевна
RU2019612C1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2010
  • Хакимова Фирдавес Харисовна
  • Ковтун Татьяна Николаевна
  • Синяев Константин Андреевич
  • Носкова Ольга Алексеевна
RU2445415C1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ ЛИСТВЕННОЙ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1992
  • Демин Валерий Анатольевич
  • Медведева Марина Петровна
  • Филатов Борис Николаевич
  • Павлова Ирина Николаевна
RU2019613C1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ ЛИСТВЕННОЙ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2007
  • Хакимова Фирдавес Харисовна
  • Ковтун Татьяна Николаевна
  • Носкова Ольга Алексеевна
RU2347864C1
СПОСОБ ОТБЕЛИВАНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ 2018
  • Мортха, Жерар
  • Маркон, Дженнифер
  • Марлэн, Натали
  • Бурне, Офелия
  • Пети-Кониль, Мишель
RU2747664C2
СПОСОБ БЕЗХЛОРНОЙ ОТБЕЛКИ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2004
  • Новиков В.Т.
  • Савельева Ю.Р.
RU2243304C1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА 1973
SU406993A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ-^ЙСЕООЮЗНАЯ j .i>& -••;^V«i')_tJ;Yii"vF''--'^3J>&!;•% i Lei-'UU :->&.-••->&'.':' гЗ_...- • -.|

Формула изобретения SU 368 365 A1

Из данных таблицы следует, что полученная целлюлоза обладает высокой степенью белизны без проведения отбелки, хорошими механическими показателями и при высоком выходе (62%) имеет низкое содержание лигнина (1,8%).

Предмет изобретения

1. Способ получения целлюлозы, включающий обработку растительного сырья хлоратом.

активироваганым кислотой, промывку массы водой и ш,елочную экстракцию, отличающийся тем, что,.с целью повышения степени белизны и выхода целлюлозы, массу перед промывкой водой обрабатывают водным раствором S02, а щелочную экстракцию осуществляют в при сутствии перекиси водорода.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что щелочную экстракцию ведут при температуре 60-65° С.

SU 368 365 A1

Даты

1973-01-01Публикация