СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАСТЕЖКИ «МОЛНИЯ» Советский патент 1973 года по МПК B21D53/50 B21D53/50 

1

Изобретение относится к способу изготовления и закрепления пар ограничительных деталей застежки «молния.

Известен способ изготовления застежки «молния, заключающийся в том, что формуют две ограничительные детали, затем насаживают на несвязанные друг с другом полуцепи застежки «молния и натягивают запор с закрываемой лозже стороны застежки «молния.

Однако последовательно присоединенные друг к другу, частично открытые застежки «молния сцепляются и перекашиваются, вследствие чего возникают трудности в осуществлении бокового направления цепей.

Предлагаемый способ отличается тем, что ограничительные детали формуют в спаренном виде с одновременным надсеканием в зоне разделения, а окончательное разделение их осуществляют в процессе установки и закрепления на основе путем разрезки с одновременной закаткой образующихся при этом кромок.

На фиг. 1 изображен процесс изготовления ограничительных деталей и их надсечки в зоне разделения; на фиг. 2 - процесс установки ограничительных деталей на основе, окончательное их разделение и закатка кромок (закрепление).

Плоскую проволоку вводят в устройство. При этом вырубной и гибочный / и гибочный 2 штампы вместе перемещаются вверх. Пара ограничительных деталей 3, изготовленная из плоской проволоки, и ее захваты 4 загибаются наверх через введенную гибочную матрицу 5 на 90°.

Резальный и прижимной штамп 6 прижимается вверх к гибочной матрице 5, вследствие чего возникает насечка в середине пары ограничительных деталей. Благодаря выемке а в гибочной матрице 5 пара ограничительных деталей загибается одновременно с процессом «асекания через кромки гиба

7 выемки.

Гибочная матрица 5 возвращается обратно. Резальный и прил :имной 6, вырубной и гибочный 1 и гибочный 2 щтампы могут теперь совместно перемещаться в направлении

закаточной матрицы 8 вверх.

После того, как вырубной и гибочный / и гибочный 2 штампы останавливаются, ударяясь о закаточную матрицу, и благодаря

прижиманию основы 9 застежки «молния к закаточной матрице фиксируют основу, резальный и прижимной штамп перемещается дальше вверх. Захваты 4 нары ограничительных деталей прижимаются своими верхушками посредством основы и начинают процесс закатки, который осуществляется через мульды 10 в закаточной матрице.

Под противодавлением, возникающим при закатке, полностью разделяется насеченная пара ограничительных деталей, так что возникают две отдельные ограничительные детали 11. Благодаря U-образной форме отдельных ограничительных деталей 11 перед прижимом удается избежать при закатке верхушек захватов в процессе прижимания выдавливания утолщений основы в направлении к средней оси застежки «молния из ограничительных деталей //.

При дальнейшем движении вверх резального и прижимного штампов захваты полностью закатываются вокруг утолщений лент.

Предмет изобретения

Способ изготовления застежки «молния, включающий операции формовки ограничи-тельных деталей, установки их на основе с последующим закреплением на ней, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, ограничительные детали формуют в спаренном виде с одновременным надсеканием в зоне разделения, которое осуществляют в процессе установки и закрепления этих деталей на основе путем разрезки с одновременной закаткой кромок, образующихся при

этом.