1
Изобретение относится к компрессоростроению.
Известны устройства для измерения производительности компрессоров, содержащие ресивер с манометром и поплавковый расходомер, подключенный при помощи шланга и щтуцера с обратным подпружиненным клапаном к компрессору. Однако в таких устройствах поплавковые расходомеры работают только в строго вертикальном положении и поэтому не могут быть применены в переносных устройствах.
Кроме того, создаются значительные неудобства при переноске и обслуживании.
Целью изобретения является повыщение точности и сокращение времени замера и создание эксплуатационных удобств.
Для достижения этой цели датчик контроля выполнен в виде звукового резонатора (излучателя звука), помещенного в канал контролируемого потока. Звуковой резонатор обладает свойством скачкообразного перехода к генерации звука определенной частоты при плавном изменении скорости потока. Резонатор снабжен диафрагмой с отверстием определенного проходного сечения, помещенной перед резонатором и перемещающейся по резьбе.
Присоединительная муфта выполнена вместе с корпусом, а манометр применяется лищь при периодической настройке устройства.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. Предлагаемое устройство содержит присоединительную муфту 1 со втулкой 2 и манжетой 3, закрепленными на корпусе 4 винтами 5 и необходимыми для герметичного подсоединения устройства к компрессору. В корпусе 4 расположен нагрузочный клапан 6 с пружиной 7 и регулировочным винтом 8, создающий номинальное противодавление в компрессоре. Пробка 9 закрывает полость после настройки клапана на номинальное противодавление по манометру. Излучатель звука
10 с диффузором 11 закреплены на корпусе 4. Диафрагма 12, вставленная в гильзу 13, подбирается по проходному сечению отверстия в ней и служит для настройки частоты колебаний потока, возникающих при истечении через диафрагму, в резонанс со звуковым излучателем. Для выпуска воздуха при отсоединении устройства от компрессора служит клапан 14, прижимающийся пружиной 15 к седлу /6, ввернутому в корпус 4.
Работа устройства происходит следующим образом.
Муфта 1 надевается на патрубок испытываемого компрессора. Воздух от испытываемого компрессора поступает в полость Б и плотно прижимает ее внутреннюю поверхность к корпусу 4.
Выход воздуха в атмосферу закрывается, и давление во внутренней полости Б .начинает повышаться. По достижении давления, равного номинальному, воздух через клапан 6, преодолев сопрот1ивление пружины 7 выходит в атмосферу через излучатель звука 10.
В случае годности компрессора ло производительности получают звуковой сигнал. Настройка звукового излучателя на номинальную производительность компрессора производится подбором отверстия в диафрагме 12 и перемещением гильэы 13 в днффузоре //. Этим добиваются подстройки частоты потока, совпадающей с частотой излучателя. Если компрессор имеет производительность меньще номинальной, частота потока не совпадет с частотой излучателя и звукового сигнала не будет.
Данное устройство осуществляет разбраковку компрессоров по принципу «годен-не
годен. После замера производительности компрессора нажимают кнопку 17, клапан М открывается, стравливая воздух на нагнетательной полости компрессора и полости -Ь устройства. Затем муфту / снимают с нагнетательного Патрубка компрессора.
Предмет изобретения
Устройство для измерения производительности компрессора, например, бытового холодильника, содержащее датчик контроля производительности, соединительную муфту и нагрузочное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности измерения и удобства эксплуатации, датчик контроля выполнен в виде звукового резонатора, снабженного диафрагмой с отверстием, установленной в гильзе, перемещающейся по резьбе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОМПРЕССОРОВ | 1973 |
|
SU370365A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ | 1998 |
|
RU2135736C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ЖИДКОСТЕЙ | 2014 |
|
RU2564730C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ КОНТРОЛИРУЕМОЙ СРЕДЫ | 2012 |
|
RU2526586C2 |
Устройство для обработки фильтра и прифильтровой зоны водозаборной скважины | 1983 |
|
SU1105582A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ | 1967 |
|
SU199913A1 |
Способ испытания сепаратора механических примесей - укрупнителя газовой фазы, и стенд для его осуществления (варианты) | 2024 |
|
RU2825819C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГИДРОЦИЛИНДРОВ | 2002 |
|
RU2234004C1 |
ИНФРАЗВУКОВОЙ ГАЗОСТРУЙНЫЙ РЕЗОНАНСНЫЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2336130C1 |
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ МОНОДИСПЕРСНОГО АЭРОЗОЛЬНОГО ОБЛАКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2164827C2 |
Ю 6
J
Фиг../
А-А
Фиг.2
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация