УСТРОЙСТВО для ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ Советский патент 1973 года по МПК B04B1/14 

1

Изобретение относится к устройствам для центробежной очистки ж-ид-костей от примесей.

Известно аналогичное устройство, содержащее :входную и выходную вихревые камеры и корпус, внутри которого на валу установлен ротор.

Недостаток известного устройства - небольшая эффективность очистки и большая затрата энергии.

С целью интенсификации процесса очистки в предлагаемом устройстве ротор выполнен в виде двух усеченных конусов, которые соединены большими основаниями через цилиндр, а меньшие основания соединены со средствами для Входа и выхода жидкости, выполненными IB виде (Стержня со сквозными отверстиями, посредством которых ротор сообшается с входной и выходной вихревыми камерами. Причем К внутренней поверхности усеченных конусов и к валу ротора прикреплены попарно чередующиеся большие и малые лопасти, так что сквозные отверстия стержня расположены нанротив полости, ограниченной двумя большими лопастями.

На чертеже схемати-чио изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство содержит стационарный «аружный корпус 1, укрепленный на верхнем усе2

ченном -конусе 2 и нижнем усеченном кОНусе 3, причем верхний усеченный конус 2 соединен с входной вихревой камерой 4 через лодшипниковую секцию 5, а нижний усеченный конус 3 соединен с выходной вихревой камерой 6 через подшипниковую секцию 7. В входной вихревой камере 4 установлен воздухоотводной патрубок 8. Внутри наружного корпуса / с зазором установлен ротор 9, -который состоит из цилиндра 10, усеченного конуса //, соединенного меньшим основанием со стержнем 2, имеющим сквозные отверстия 13, и усеченного конуса 14, соединенного меньшим основанием со стержнем 15, имеющим сквозные от1верстия 16. Ротор 9 снабжен попарно чередующимися большими 17 и малыми 18 лопастями, которые жестко прикреплены к внутренней поверхности усеченных конусов // и 14 и к валу 19.

Устройство работает следующим образом. Жидкость, содерлсащая примеси, которые требуется отделить, попадает в входную вихревую камеру 4, освободившийся от жидкости газ выходит че,рез воздухоотводной патрубок

8. Пройдя вихревую камеру, жидкость через сквозные отверстия 13 (их в устройстве шесть) поступает в ротор 9, при этом весь ооток делятся на шесть потоков, каждый из которых попадает в -полость люжду большими лопастями и делится дополнительно на два потока меньшими лаиастями, к,роме того, каждый поток дополнительно закручивается этими лапастямИ, благодаря чему вращение жидкости происходит с той же угловой скоростью, что и вращение цилиндрической полости ,ротора, т. е. образуется вынужденный вихрь.

Таким Образом, вынужденное завихрение комбинируется с осевой скоростью и по мере того, как жидкость движется вниз IB цилиндрическую полость ротора 9, более тяжелый материал отходит к «аружной стенке и удерживается там, а более легкий материал отходит через сювозные отверстия 16 и выходную вихревую камеру 6. При непрерывном движении жидкости вниз она направляется к выходу через сквозные отверстия 16 в стержне 15 в вихревую каме;ру 6. Большие и малые лопасти /7 и 18 отбирают энергию от жидкости и поэтому для при1вода вала 19 требуется затрата мощности, только компенсирующая внутренние потери в устройстве.

Во время работы устройства твердый материал держится на внутренней иоверхности цилиндра 10, Он удерживается от соскальзывания вниз силой трения, вызываемой относительно большой силой реакции стенки, действующей на материал. При остановке устройства твердый материал соскальзывает вниз и снимается через выходную камеру.

Таким образом, рабочий процесс ведется партиями. Это в особенности удобно для очистки жидкостей с малым содержанием твердого вещества, так как при этом возможно пропускание больщих количеств жидкости

между остаиовками для разгрузки при малых затратах мощности.

На ступицах вала 19 имеется выступ для направления потока жидкости дальше в сторону от центральной оси на одном участке пути вниз. Это оказалось полезным для получения наибольщей возможной равномерности осевой скорости на всех радиусах внутри сепарационной зоны. Для того, чтобы освобождающийся из жидкости газ не задерживался под выступом, в ступице сделаны проходы 2D. Предпочтительно эти проходы 20 делаются в виде пары пазов, расположенных симметрично на противоположных сторонах выступа.

5,-,

Предмет изобретения

1. Устройство для центробежной очистки жидкостей от примесей, включающее входную и выходную вихревые камеры и корпус, внутри которого на валу установлен ротор, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки, ротор выполнен в виде двух усеченных конусов, которые соединены больщими основаниям через цилиндр, а меньшие

5 основания соединены со средствами для входа и выхода жидкости, выполненными в виде стержня со сквозными отверстиями, посредством которых ротор сообщается с входной и выходной вихревыми камерами.

0 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что к внутренней поверхности усеченных конусов и к валу ротора прикренлены попарно чередующиеся большие и малые лопасти, так что сквозные отверстия стержня расположены на5 протнВ полости ограниченной двумя большими лопастями.

iff