ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ Советский патент 1973 года по МПК B04B3/04 

1

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий на фракции с помощью центробежной силы.

Известна вертикальная центрифуга для разделения суспензий, содержащая корпус, ротор с конусообразной сплошной рабочей поверхностью и щелевидными каналами для отвода жидкой фракции, и шнек, установленный внутри ротора и предназначенный для выгрузки твердой фракции.

Целью изобретения является повышение надежности работы центрифуги при разделении высокотемпературных суспензий.

Достигается это тем, что на верхнем участке вала шнека неподвижно закреплен диск, щелевидный канал для отвода жидкой фракции образован между рабочими поверхностями ротора и диском, получающими движение относительно друг друга с различными скоростями, а корпус снабжен системой обогрева.

С целью повышения качества разделения между диском и режущей кромкой шнека образован зазор для фильтра, получаемого из твердых включений суспензии, или вводимого извне.

Кроме того, на диске имеется, по крайней мере, один выступ для непрерывного разрыхления фильтра. Рабочая поверхность диска выполнена конусообразной.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая вертикальная центрифуга, общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. За - часть диска с прилегающим фильтром, разрез; 36 - то же, с выступом; Зе - то же, вариант исполнения выступа на диске.

Вертикальная центрифуга состоит из корпуса 7 и расположенных внутри него ротора 2

и шнека 3. Ротор имеет сплошную конусообразную рабочую поверхность 4, в которой находятся окна 5 для выгрузки осадка. Ротор закреплен на валу 6, установленном в подшипниках 7.

Шнек 3 выполнен за одно целое с валом 8, установленным в подшипниках 9. На верхнем участке вала 8 неподвижно закреплен диск Ю, имеюший выступ // для непрерывного разрыхления фильтра. Выступ // на диске 10 устанавливается с некоторым отставанием на определенный угол от режушей кромки шнека 3, что позволяет разрыхлять образующийся фильтр. На диске может быть один выступ или несколько.

Их форма может быть произвольной, например, в виде установленного под некоторым углом ножа, резца и т. д. Поверхность J2 фильтра 13, находящаяся в соприкосновении с режущей кромкой шнека 14, затираться, что снижает скорость фильтрации.

Наличие выступа 11 привбдит к тому, что осадок разрыхляется и увелй 1ивается местная скорость фильтрации.

Фильтр 13, получаемый из твердых включений суспензии, или вводимый извне, располагается в зазоре 15, образованном между диском 10 и режущей кромкой 14 шнека 3.

Для отвода жидкой фракции служит щелевидный канал 16, образованный между рабочими поверхностями 17 ротора 2 и диском 10. Привод ротора и шнека осуществляется с помощью редуктора 18 от электродвигателя 19, закрепленных на станине 20, при этом ротор и шнек вращаются в одном направлении с разными скоростями, что приводит к транспортировке осадка непосредственно Через окна 5 ротора 4 на диск 21, а оттуда в бункер 22.

Отфильтрованная жидкость попадает в кбЛьцёвбй п|рйёмнйк 23 и по сливной трубе 24 выводится из центрифуги.

Корпус 1, кольцевой приемник 23, сливная труба 24 имеют систему обогрева 25.

Подача жидкости в центрифугу осуществляется через приемную йОрОйку 26, и отверстие 27, расположенное на валу 8, в котором также имеются для равномерного распределения жидкости отверстия 28.

Диск 10 закрепляется на валу 8 с помощью гаек 29, а зазор 15 меж;ду диском и режущей кромкой шнека регулируется с помощью винтов 30 и шайб 31.

Для уменьшения диспергирования к ротору центрифуги неподвижно прикреплен сборник 32 с одним или несколькими отверстиями 33.

Центрифуга работает следующим образом.

После нагрейа корпуса центрифуги и сЛИВной трубы до требуемой температурь с помощью системы обогрева, включается электрЬдЬЙ1 атель, и ротор Центрифуги вместе со щнеком приводятся во вращение. SateM по приёмной воронке 26 в центрифугу подают

суспензию для разделения, которая через отверстие 27 и 28 попадает в ротор 4, где под действием центробежных сил происходит фильтрация жидкости через щелевидный канал 16, после чего она направляется в кольцевой приемник 23 и по сливной трубе 24 выводится из центрифуги. Осадок снимается режущей кромкой /5 и с помощью шнека 3 трансйортируется к разгрузочным окнам 5, а затем направляется в бункер 22 для осадка.

Предмет изобретения

Вертикальная центрифуга для разделения суспензий, содержащая корпус, ротор с конусообразной сплошной рабочей поверхностью и шелевидными каналами для отвода жидкой

фракций и установленный внутри него шнек для выгрузки твердой фракции, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы при разделении высокотемпературных суспензий, на верхнем участке вала шнека

неподвижно закреплен диск, щелевидный канал для отвода жидкой фракции образован между рабочими поверхностями ротора и диском, приводимыми в движение один относительно другого с различными скоростями, а

корпус снабжен системой обогрева.

2.Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества разделения, между диском и режущей кромкой шнека образован зазор для фильтра, получаемого из

твердых включений суспензий, или вводимого извне.

3.Центрифуга по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что на диске имеется, по крайней мере, один выступ для непрерывного разрыхления

фильтра.

4.Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что рабочая поверхность диска выполнена конусообразной.

20

Риг. f

/7 15

4

27 29 30

.

Фиг. 2

П vrV W 10 /2 -af