КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК Советский патент 1934 года по МПК G03B27/72 

Настоящий станок предназначен для печатания с пленочных негативов на различной светочувствительной бумаге.

На чертеже фиг. 1, 1а, 1б показывают схемы изменения освещения экранов; фиг. 2 - вид конденсатора; фиг. 3 - схему копировального станка; фиг. 4 - схему световой камеры; фиг. 5 и 6 - схему затвора; фиг. 7 - разрез катушки; фиг. 8 - схему копирования трех основных размеров фильма; фиг. 9, 10 и 11 - схемы кассет; фиг. 12 - формы лезвий ножа; фиг. 13-17 - устройство печатного станка в целом; фиг. 18 и 19 - видоизмененное устройство станка, более легкого типа; фиг. 20 - схему устройства газового освещения, и фиг. 21 - установку для печатания дневным светом.

Основная идея, заложенная в конструкцию печатного станка для целей контактной печати с возможностью производить оттенение, сообразно различным степеням падения плотностей к краям негатива, заключается в применении для получения направленного пучка лучей объектива или конденсатора, как более светосильного объектива, получающего свет от равномерно освещенного поля.

Как скажется на распределении света по площади экрана, освещенного конусом лучей, исходящих из этого объектива, удаление в той или иной мере только самого экрана, или, что почти то же, негатива с наложенной на него светочувствительной бумагой, показано на фиг. 1, где КЛ - равномерно освещенная пластинка в некотором удалении, О - объектив; стрелки, исходящие из О, - пучок лучей света; цифры против обозначенных стрелками лучей - углы падения лучей на картинную плоскость в градусах и относительная освещенность в точках падения этих лучей.

Экран А_I получает свет, распределенный по его площади, в соответственно указанных на рисунке количествах. Тот же экран, без изменения его размеров, будучи удален в положение А_II, получает общее количество света соответственно удалению меньше, но распределение его по площади будет иное и на края будет падать уже не 25% по сравнению с центральной частью его площади, а около 65%. Передвигая экран в положение А_III, края будут получать уже не 65% а больше, около 80% относительного количества света.

Таким образом, путем передвижения экрана относительно объектива можно достигать различного распределения света по площади.

Опыты с различными объективами вполне подтвердили это положение, но их сравнительная малая светосила требовала больших экспозиций. Конденсаторы, как более светосильные системы, более отвечают этому назначению и особенно хорошо подошел кинопроекционный трехлинзовый конденсатор, как в смысле распределения света по площади экрана, своему углу зрения, так и по своей светосиле.

Увеличение силы центрального пучка лучей достигается путем применения неравномерно освещенной площади (с максимумом в центре ее), поставленной перед объективом (конденсатором) в положении КЛ фиг. 1. на некотором удалении от него. Практически таковая неравномерно освещаемая площадь достигается матовым стеклом, поставленным перед конденсатором и освещенным точечным источником света, лежащим на оптической оси, в той или иной удаленности от стекла и от конденсатора.

Ограничиваясь обыкновенной электрической лампочкой 50-100 w, матовым стеклом и вышеупомянутым конденсатором, можно достигнуть всех нужных освещенностей негатива, практически вполне достаточных при экспозициях, нисколько не отличающихся от обычных, т.е. в пределах от до 15-20″.

Передвижение экрана А вдоль оптической оси объектива О (фиг. 1) вызывает изменение общего количества упавшего на экран света, а это заставляет каждый раз изменять и рассчитывать экспозиции. Это крайне неудобно.

В предлагаемом станке можно падение освещенности, вызванное удалением негатива, компенсировать приближением к конденсатору матового стекла с источником света и наоборот, правда, влекущее за собой некоторое незначительное перераспределение света по площади, но которое по существу не играет никакой роли.

Связав эти два движения с помощью особого приспособления, о котором речь будет впереди, можно, не изменяя экспозиции, подыскать такое положение, при котором снимок получается безукоризненным.

На кривых, показанных на фиг. 1а, видно распределение света по площади фотобумаги в зависимости от удаления ее от конденсатора.

На оси абсцисс отложены от О, как от центра печатного окна в его плоскости, расстояния в сантиметрах, а по оси ординат - количество света в процентах, принимая за 100% освещенность в центре печатного окна (равную 120 люксам при 50-ваттной лампе накаливания). Кривая А получена при удалении конденсатора печатного окна на 40 см, а матового стекла (11×11 см) световой камеры от конденсатора на 2, 5 см.

причем у самого конденсатора, между ними и экраном (печатное окно), введено еще дополнительное матовое стекло, для большего рассеяния света.

Кривая Д получена введением вместо матового стекла в световую камеру опалового, дающего несколько большее падение света к краям, и, в виду того, что оно практически не получается в фокусе, а света поглощает в 1,4 раза больше матового, - расстояние его до конденсатора взято в 1 см, чем была уравновешена освещенность в центре экрана.

На фиг. 1б показаны кривые, соответствующие одной и той же освещенности центрального поля экрана (2 кв. см), при различных удалениях экрана и матового стекла световой камеры от конденсатора. На оси ординат отложено удаление экрана, а на оси абсцисс - удаление матового стекла.

Кривая А соответствует освещенности центрального участка поля печатного окна при матовом стекле, а кривая Б - при опаловом, при одинаковой интенсивности. За исходные точки взята освещенность при минимально возможном приближении этих стенок к конденсатору, при удалении последнего от экрана на 40 см.

Характер кривых вполне ясно не выявлен. Исходя из того, что кривые А и В в своем, используемом для станка, участке очень близки к прямым, для простоты конструкции станка и не в ущерб экспозиции (отклонения не превышают в силе освещения экрана 3-4%) возможно будет остановиться в проекте компенсатора на прямой зависимости между этими движениями.

Конденсатор, показанный на фиг. 2, имеет угол зрения около 55°; фокусное расстояние - около см, диаметр наружной двояковыпуклой линзы около см, а наружной - плосковыпуклой - около 4 см. Конденсатор, будучи поставлен большим стеклом к источнику света, даст выходящий конус лучей неправильный и краевые лучи, показанные на фиг. 2 скобками с литерой В, постепенно увеличивают угол зрения. Этот недостаток мешает применить зеркало Б, показанное на фиг. 3, в силу того, что эти боковые лучи, падая на негатив Н_I под углом α, дают дополнительное освещение с одного его края, что, конечно, недопустимо. Установка конденсатора, как это и следует, стеклом меньшего диаметра к источнику света дает более правильный конус без вредных боковых лучей.

Для того, чтобы не получить при различных передвижениях негатива вдоль оптической оси конденсатора, происходящих на расстоянии от 20 до 40 см, изображения матового стекла, служащего источником света, в фокусе плоскости фотобумаги, следует матовое стекло поставить не ближе 1,85 см от наружной поверхности плоско-выпуклой линзы конденсатора. Главный фокус его находится, приблизительно, в 1,5 см от этой поверхности. Лучше поставить матовое стекло еще дальше, чтобы крупные пылинки на стекле вовсе не давали даже тени. Это вполне достигается установкой матового стекла не ближе 2,5 см.

Для того, чтобы применить конденсатор к печатному станку, необходимо его поставить оптической осью вертикально, но тогда невозможно пользоваться пламенными источниками света с высокой температурой и потребуется их выносить в сторону от оптической оси и направлять свет под прямым углом с помощью зеркал и нарушить тем самым их близость к матовому стеклу и к конденсатору, последствием чего явится значительная потеря в освещенности негатива. Проще конденсатор поставить осью горизонтально, а выходящий конус лучей направить вверх по вертикали, с помощью хорошего плоского зеркала. На схеме (фиг. 3) под буквою А показан конденсатор, Б - зеркало, H_I - стекло печатающего окна в расстоянии 20 см от конденсатора, H_II - оно же в расстоянии около 40 см, К - дисковый затвор с осью Ц, буквами З_I, С_I и М_I обозначены главные элементы световой камеры, а именно: З_I - вогнутое зеркало-рефлектор, C_I - источник света и М_I - матовое стекло в максимальном удалении от конденсатора, соответствующего положению Н_I стекла печатного окна. Пунктирное изображение этих элементов под буквами З_II, С_II и М_II соответствует минимальному удалению световой камеры, при положении Н_II стекла печатающего окна. Стрелками показаны крайние световые лучи пучка света, участвующего в печатании позитива.

На фиг. 4, 5 показана схема очень простого деревянного печатного станка, где Н - печатающее окно, установленное в раме на четырех ножках Р и Ф. Камера Е с конденсатором А, с затвором и с зеркалом Б соединена с окном Н помощью мехов Л и несет две пары полозьев T₁ и Т₂, по которым скользит в направлении оптической оси конденсатора световая камера С, соединенная с камерой Е помощью мехов К. Камера С с обеих сторон несет штифт Д, входящий в прорезы Г двух боковых секторов В, укрепленных на задней паре ножек Р станка. При опускании камеры Е с помощью винта Ж, световая камера С приближается к конденсатору и падение освещенности окна С компенсируется соответственным приближением световой камеры к конденсатору. Освещенность должна оставаться постоянной только в центральной части окна и экспозиция должна рассчитываться только на центральную часть снимка.

Для производства экспозиций в печатный станок вводится дисковый затвор Д с светофильтром Д₁ (красное неактивное стекло), вместо светонепроницаемого сектора, устанавливаемый на оси Д₅, лежащей под конденсатором, который отмечен на рисунке пунктиром и обозначен буквой О. Зубчатка оси Д₅ сцеплена с зубчаткой пружинного барабана Б с заводной рукоятью З.

Центральная часть Д₃ диска несет эксцентрично от оси Д₅ шпонку Д₄, на которую, как на ось, насажен конец штока Т механизма, регулирующего скоростью затвора. Вращение диска происходит в каком-либо одном направлении и для каждой экспозиции требуется полный оборот его.

Спуск затвора, с помощью ли троса или при посредстве пневматической установки, соединен с прижимной доской или с кассетой для рулонной бумаги и начинает свое действие в момент полного прижима фотографической бумаги к негативу. При установке на выдержку затвор закрывается с первым моментом отнятия доски или кассеты, что практически допустимо при больших экспозициях.

Регулятор скорости состоит (фиг. 5, 6) из штока Т с веретенообразным утолщением T₁, цилиндра Ф, заполненного жидким маслом, с кольцеообразным порогом Ф₁, который делит внутреннюю полость цилиндра на две камеры: левую - большую и правую - меньшую, с двумя сальниками для прохода цилиндрических концов штока А и В и закрепленного на оси вращения Ц; подвижной части с осью Ц и выступом Ч с внутренней нарезкой для винта Г, вращение которого передвигает эту часть, скользящую в пазах неподвижной части; неподвижной части М, привинченной к доске станка, со шкалой скорости Н и муфтой для винта Г и стрелки И, указывающей скорость затвора и вращающейся на оси Е, закрепленной на неподвижной части к несущей колено с вырезом для шпонки в выступе Ч подвижной части. Вращая винт Г, можно ось Ц с цилиндром Ф либо подвинуть ближе к оси Д₅ диска или, наоборот, отодвинуть. Положение цилиндра относительно диска или, что то же, относительно веретена штока, показанное на фиг. 5, соответствует минимальной экспозиции, а положение V на фиг. 6 - максимальной.

Принцип действия регулятора скорости затвора заключается в вытеснении масла веретеном штока из правой камеры в левую и обратно за один оборот диска. Проход масла через кольцевой порог тормозится этим же веретеном, сужающим просвет или зазор между ним и порогом.

В положениях с I по IV, на фиг. 6, масло в правой камере, если исключить внутренние течения, остается в покое, а масло в левой - свободно обтекает передвигающееся в нем веретено, не вызывая торможения, и диск затвора вращается под действием пружины с максимальной возможной скоростью. Два смежные выреза диска (на фиг. 5 не заштрихованные), проскакивают перед отверстием С конденсатора и производят экспозицию. Вращение диска вызывает качание штока и цилиндра на оси Ц. Вращая винт Г можно цилиндр подвинуть вдоль штока к оси диска затвора. Этим передвижением достигается более глубокое проникание веретена в правую камеру, вызывающее перегонку масла в левую камеру в той или иной мере с соответственно все большим и большим торможением, отзывающимся на скорости вращения диска, скорости, конечно, неравномерной. Торможение будет происходить, главным образом, тогда, когда перед конденсатором будут находиться вырезы диска. Некоторый момент в положении III (фиг. 6), когда перед отверстием конденсатора проходит перемычка Д₆ с противовесом, будет коротким, так как движение диска в этот момент почти не вызывает линейного передвижения штока. Два момента торможения, когда веретено входит в правую камеру и затем выходит из нее, соответствуют моментам, когда против отверстия конденсатора находятся вырезы диска затвора.

Положения V и VI (фиг. 6) соответствуют наибольшей по продолжительности экспозиции. Ось Ц здесь смещена более чем диаметра центрального круга Д₃ диска и шток в положении VI почти целиком входит в правую камеру, при минимальной щели для прохода масла.

Все части затвора находятся в основной камере, в особом отделении, непроницаемом для пыли. Круглое окно в стенке конденсатора закрыто стеклом. Вентиляция снабжена фильтрами.

Для удобства печати и ради сохранения фильма - катушки в печатном станке необходимы, но нужно их сделать такой конструкции, чтобы на них можно было рулон фильма насадить прямо без какой бы то ни было перемотки и также легко снять. Это достигается применением стержня, состоящего из шести - восьми расположенных продольно оси пластинчатых пружин.

На фиг. 7 показана катушка в продольном разрезе, а справа представлены два поперечные разреза, где Д - лоток или коробка с подшипниками Е, выдвижной полуосью с рукоятью Ж и тормозящей спиральной пружиной З. Сама катушка состоит из двух частей: оси К со шпонкой О с диском Л, к которому приклепаны шесть продольных пружин М, стремящихся своими свободными концами прижаться к оси; второго диска Р с конусом С, в котором просверлен ход для оси К и шпонки О; шпонка придает определенное положение конусу относительно оси для того, чтобы пружины М могли войти в свои гнезда на конусе, показанные справа на разрезе. Кроме того, шпонка заставляет вращаться, при вращении катушки за рукоять, и конус, тянущий в свою очередь своими гнездами концы пружин, и не дает им возможности сместиться в сторону. Если эти две части катушки разъединить оттягиванием конуса (за диск) с оси, пружины М сожмутся и примут положение, показанное пунктиром. Диаметр круга в сечении, например ВГ, уменьшится до некоторой средней величины и рулон фильма может быть насажен на эту часть катушки, даже и в том случае, если диаметр внутренней полости рулона будет меньше диаметра сечения этого пружинного цилиндра, так как пружины могут сжаться еще более. Насадив рулон, насаживают конус, который, раздвигая пружины в стороны от оси, заставляет их прижаться к рулону еще сильнее. Небольшие лунки у основания конуса в гнездах для пружин удерживают его в приданном ему положении и, таким образом, сматывающая катушка готова к закладке в лоток; закрепление конца фильма на наматывающей катушке такого же устройства требует загиба конца фильма не более как на 1 см. Схема показана на разрезе по ВГ, где фильм обозначен буквой Ф, а конец ее стрелкой, считая эту катушку правой и вращение которой производится обратно часовой стрелке. Виток, налегающий на загнутый конец, прижмет его к пружине и не даст соскочить. Снятие рулона фильма с этой катушки происходит без затруднений, как только конус с диском стянут с оси и пружины сомкнутся.

Печатный станок рассчитан на обслуживание, главным образом, трех основных размеров аэроснимков, а именно: 13×18, 18×18 и 18×24 см. Сторона 18 см каждого из этих размеров идет по обрезу фильма. Если взять рулонную бумагу шириной в 18 см, или немного более для запаса, и располагать ее длину поперек фильма, то такая бумага может обслужить все три размера негативов. Разрезка бумаги на форматы может происходить в момент экспозиции специальным ножом. Подача ее из рулона на данный размер должна быть автоматической. Печать на рулонной бумаге представляет громадное преимущество перед печатью на разрезанной на форматы бумаге, в смысле быстроты работы и удобства.

Вся последующая обработка также может быть облегчена и ускорена, если вести ее на отрезках рулона в 2-3 снимка. Еще большее ускорение в работе может быть достигнуто обработкой на соответствующих приборах всего рулона бумаги сразу со всем комплексом набранных на рулон отпечатков, а набор этот станок позволяет сделать в любом порядке негативов и в любом количестве отпечатков с каждого из них.

На фиг. 8 показана схема наложения фильма на стекло печатного окна АБВГ, причем центры негативов должны совмещаться с центром печатного окна С и тогда фильмы меньших размеров проходят по середине, окна и наматываются на катушки также по их середине; просветы Д и Е или Ж и З должны быть закрыты тонкими металлическими пластинками или шторками из виксатина; кассета, в которой находится рулонная бумага и которая служит в то же самое время и прижимной доской, должна иметь смещение вдоль длинных сторон окна (24 см) на величину Д и на величину Ж.

Кассета имеет форму светонепроницаемого ящика и состоит из основной коробки А (фиг. 9) и крышки Б, откидывающейся на петле 1 и удерживаемой в закрытом положении защелкой 2. Линия 24 показывает раздел между коробкой и крышкой. Основная коробка имеет снаружи: петлю 3, с помощью которой она закрепляется наверху печатного станка по дальней, считая от печатающего, стороне АБ окна (фиг. 8); рукоять 4, за которую кассета откидывается сверху и от себя, и рукоять 6 с двумя, по сторонам кассеты, тягами 5 для приведения в действие, в случае надобности плоского ножа 7, скрытого внутри основной доски коробки, которая, в свою очередь, имеет две поперечные прорези 8 и 9 для прохода бумаги 25. Нижняя плоскость доски выстлана мягкой, не толстой резиной 10, имеющей у косых прорезей 8 и 9 продольные резиновые полувалики 11 и 12, имеющие назначение закрыть щели, когда бумага прижата к стеклу окна.

Внутри кассеты в основной коробке размещены: наматывающая катушка 15, получающая вращение, через закрепленную на ее оси шестерню 31, от пружины в барабане 26 (фиг. 10), помещенном с правой стороны кассеты, и приводящаяся в действие при наборе отпечатков на рулон; сматывающая катушка 14 с рулоном бумаги, находящаяся все время под действием тормоза 16; подвижное, в вертикальном направлении, ребро 18, расположенное поперек хода бумаги и служащее для выпрямления бумаги и для смягчения рывков при ее перематывании; игольчатый валик 20, отсчитывающий нужный размер бумаги для контакта, пружина 13, удерживающая плоский нож в нерабочем положении, и валик 17, который огибает экспонированная бумага перед намоткой на катушку 15. Катушки 14 и 15 могут выниматься.

Внутри крышки кассеты помещаются два направляющие валика 19 и 21 с закраинами, не позволяющими бумаге дать перекос, и ветрянка 22 в кожухе 23, смягчающая рывок бумаги при перемотке и придающая ей плавный ход, а, кроме того, благодаря кожуху, получающейся струей воздуха сдувается пыль с эмульсионной стороны бумаги и продувается щель 40, в которой могут скапливаться волокна бумаги при ее резке. Задняя часть кассеты представлена на фиг. 11 с открытой крышкой, где петля бумаги 25, тянущейся с катушки 14, пропущена в щель 8.

При закрывании крышки валики, сначала 21, а потом 19, прижмут натянутую бумагу к отсчитывающему валику 20.

Подача бумаги для контакта с отсчитыванием длины в 13, 18 и 24 см, происходит под действием пружины, барабана 28 (фиг. 10) с правой стороны кассеты, через посредство трех зубчаток 30, 32 и 33, из коих зубчатка 30 и прочно скрепленная с ней малая зубчатка сцеплены с барабаном и имеют штифт, находящийся приблизительно на острие стрелки 36, упирающийся в выступ особого пальца, который верхней своей частью с выступом может при повороте квадратного в сечении рычага 37 отклониться на 10-15° и тем самым на короткий момент освободить штифт, что повлечет за собой вращение зубчатки по часовой стрелке на один оборот, после чего штифт опять упрется в выступ пальца. Вращение зубчатки 30 вызовет вращение зубчаток 32 и 33. Последняя сидит на оси игольчатого валика, который сделает столько оборотов, сколько нужно, чтобы подать бумагу под печатное окно, немногим более 24 см, считая по длине рулона. Связанные с зубчаткой 33 зубчатки 34 и 35 приведут во вращение ветрянку с сидящей на ней зубчаткой 22.

При желании перейти на печать снимков размера 18×18, следует предотвратить вращение игольчатого валика передвижением особой защелки 41 (фиг. 9), расположенной с левой стороны кассеты, и переставить особый палец (фиг. 10) так, чтобы выступ его прошел в одно из квадратных окон наружной щетки 39, находящихся против зубчатки 32, меньшей по диаметру, чем зубчатка 30, и соответственно с меньшим количеством зубьев. Штифт 44 зубчатки 32 при освобождении защелки 41 упрется в выступ пальца, т.е. все зубчатки, под действием пружины, придут во вращение до этого упора и некоторое количество бумаги, не более половины снимка, будет выдвинуто из щели 8. Этот кусок бумаги может быть использован для пробы или пойдет на закрепление бумаги на наматывающей катушке 15. Перестановка особого пальца на зубчатку 33, еще меньшего диаметра, дает размер для печати снимков 13×18 см. Так как эта зубчатка наглухо сцеплена с игольчатым валиком и для размера 13×18 см необходим один ее оборот, то окружность игольчатого валика должна быть равна 13 см или несколько больше, например 13,5 см. Подача бумаги для печати на тот или иной размер, таким образом, происходит в зависимости от установки “пальца” на ту, иную или третью зубчатку, причем каждый раз, при подъеме кассеты или ее опускании, нужно нажать коротко и отрывисто большим пальцем правой руки, лежащей на рукоятке 4, на рычаг 38а (фиг. 14) и подать его вправо и тем самым, через посредство тяги 38 и согнутое под углом 45° колено рычага 37 (фиг. 10), заставить “палец” освободить штифт одной из вышеупомянутых трех зубчаток. При откинутом состоянии кассета со стороны обнаженной бумаги может быть закрыта черной металлической крышкой. Для печати с негативов меньших 18×24 на рулонной бумаге без разрезки необходимо лишь прикрыть окно черными виксатиновыми шторами A₁ и Б₁ (фиг. 15), скатывающимися в ролики, скрытые в прижимной рамке 46. При печати же с разрезкой бумаги, необходимо кассетку подвинуть в сторону печатающего лаборанта, так как рабочую площадь бумаги необходимо отсчитывать от щели 8. Передвижение кассеты происходит освобождением зажимов 47 каретки 48 (фиг. 15), скользящей в пазах, и установкой ее в нужном положении, например 48а, показанном пунктиром. Можно обойтись и без устройства каретки, а фильм накладывать обрезом по дальнему краю окна и центр светового пучка передвижением световой камеры или конденсатора, или уклоном зеркала направить в центр негатива.

Рамка 46 (фиг. 13) служит для прижимания негативного фильма к печатному окну. Она оклеена снизу бархатом для очистки эмульсионного слоя от случайной пыли и может откидываться в положение 46а. Кассета может удерживаться в откинутом положении помощью упорки 49.

Печатный станок, изображенный на фиг. 13-18, относится к тяжелому типу и состоит из верхней площадки АБ, передней пары ножек 1 трубчатого железа, внизу складывающихся в положение 1а для печати дневным светом или, для удобства в работе, при электрическом; - задней пары ножек 2, соединенных поперечиной 3; кассеты 4; лотка, для фильмов; рукояток 6 пружинных катушек для фильмов; мехов 7, соединяющих печатное окно с основной камерой, которые внутри вычернены, и основной камеры 8, включающей в себе зеркало 9, конденсатор 10, затвор 11, регулятор 12 для затвора, барабан 13 с пружиной для затвора, рукоятку 14 для завода пружины затвора, петли 15, на которых откидывается зеркало 9 вниз, ящик 16 с реостатом 17, секундомером 18 и вольтметром 19, петли 20 нижней стенки ящика, откидывающейся вниз. На нижней стенке 21 основной камеры смонтирован затвор; верхнее крепление 23 основной камеры (фиг. 16), переходящее в верхние рельсы для световой камеры, несет спереди и сзади направляющие ролики, скользящие по ножкам, несущим ушко для вертикального кремальерного винта.

Верхние рельсы 24 служат для поддерживания световой камеры. Нижнее крепление 27 основной камеры (фиг. 17), служащее в то же время и нижними рельсами для световой камеры, оканчивается у ножек нижними направляющими роликами; оно несет приклепанное, прочное, навинтованное внутри ушко 28а для кремальерного винта 28. Вращающийся в этом ушке винт подымает и опускает основную камеру, заставляя мехи 7 складываться или растягиваться, чем достигается различная освещенность поля печатного окна. Рукоять 29 для подъемного винта, ушко 30 (без нарезки) в нижнем креплении ножек, в котором вращается подъемный винт, несущий на своем конце гайку со шплинтом; мехи 31 соединяют световую камеру с основной. Рамка 32 или доска - с матовым стеклом; с боков ее прикреплены кронштейны 33, несущие четыре пары роликов, скользящих по четырем параллельным рельсам основной камеры и несущие еще с боков по 1 штифту с роликом, скользящим в прорези косой железной линейки - компенсатора 36, для приближения и удаления от конденсатора световой камеры, с целью сохранения постоянства освещенности центральной части поля печатного окна (экспозиция, правильно определенная для центральной части снимка, остается той же, независимо от передвижения основной камеры, регулирующего освещенность краев снимка). Кронштейны - 33; ролики - 34; штифт 35 с роликом - для автоматического передвижения световой камеры; компенсатор 36, рычаг 37 подающего бумагу механизма кассеты; передаточный рычаг 38 и 39a к рычагу 37; верхние и нижние ушки 39 компенсатора 36 - для регулировки его наклона закрепляемые гайками 40. Световая камера 41 вмещает в себе электрическую лампу 42 в патроне и ацетиленовую горелку 43, укрепленные на передвижной доске 44, скользящей в пазах. Световая камера может быть снята с рамки матового стекла 32 и заменена мехами для печати дневным светом. Рефлектор 45, прижимная рамка 46, защелки 47 для передвижной каретки 48 с ушками для кассеты или прижимной доски и для рычага упорки кассеты, причем для удержания кассеты в откинутом положении служит рычаг-упорка 49. Световая камера 50 снабжена вытяжной трубой 51 и навинтованными колпачками 52 ножек для установки станка. Пружинные катушки 53 для фильма снабжены резиновыми валиками 54 для фильма.

На фиг. 19 и 20 показано другое устройство станка. Станок можно подвешивать на стену или ставить на особые складные деревянные или железные ножки. Общий габарит и вес - меньше. Подвижная часть ходит по двум направляющим вертикальным железным стержням, один из которых, также как и в первом типе, имеет винтовую нарезку в нижней части и рукоять для вращения его в ту или иную сторону, с целью подъема или опускания основной и световой камер. Лотки для катушек - съемные.

Обозначения на рис. 18, 19 и 20 - те же, что и для первого типа, со следующими дополнениями: 56 - ушки или петли для подвешивания на крюки, вбитые в стенку, 57 - нижнее крепление основных станин, 58 - задние ножки из углового железа, надевающиеся на шляпки шурупов 59 для съемных ножек, 60 - передние ножки, складывающиеся при перевозке в положение 67 по сторонам станка (фиг. 19), 61 - передняя ножка в смещенном положении, 62 - передняя скрепляющая станина (показана на фиг. 19 не совсем правильно) 63 - правильное положение передней скрепляющей станины, 64 - петли для прикрепления ножек 60 к переднему креплению станка, 65 - боковые стяжки, 66 - передняя стяжка, 67 - вертикальный направляющий стержень, параллельный навинтованному стержню 28.

На рисунках обоих типов станка не показаны рамка с матовым стеклом и пазы для нее в печатном окне. Матовое стекло вставляется лишь на время просмотра негативов и в исключительных случаях при печати.

Для предлагаемого печатного станка пригодны все источники света. Световая камера в нем должна быть сделана несколько большей, чтобы в ней можно было поместить спирто- и керосинокалильную лампу или даже обыкновенную керосиновую. Для печати аэроснимков необходим источник света, способный постоянно сохранять свою яркость. Только пользуясь таким источником, можно получать, при соблюдении всех прочих одинаковых условий, записанных своевременно в журнал позитивного процесса (паспорт), отпечатки, тождественные с сделанными когда-то раньше. Из источников света, могущих быть вполне надежными при работе и дающих вполне достаточное его количество, это: 1) электрический свет ламп накаливания (полуваттных) при постоянстве напряжения в цепи, 2) ацетиленовый свет в особых установках и 3) для разовой печати дневной свет вполне ясного неба, преимущественно северной половины в солнечный, совершенно безоблачный день, при условиях непродолжительной работы.

По пункту 1 наиболее простая схема - это, лампочка, рассчитанная на пониженный вольтаж в цепи (например до 80-90 против 110 вольт), реостат для понижения напряжения со включением тока в лампу через него под контролем вольтметра. Законные колебания вольтажа в цепи в пределах + и - 3% большого значения для контактной печати не имеют, но когда падение бывает до 10-20% и более, когда такое падение вольтажа остается в цепи в течение нескольких часов, то работа становится невозможной по причине чрезмерно длительных экспозиций.

По пункту 2 - газогенератор автомобильного типа с капающей на карбид водой дает хорошее пламя, вполне пригодное для освещения в печатном станке, но только спустя минут 10 после зажигания и в продолжение 30-40 минут. Потом пламя постепенно сдает, а прибавка числа капель вызывает неравномерное горение. Считать надежным этот способ освещения для работы на рулонной бумаге набором отпечатков нельзя. Наблюдение за освещенностью баритовой пластинки в люксметре показывает колебание + и - до 25% с периодом в 1-2 минуты. Струя газа, полученная непосредственно из газометра, сильна и пламя коптит. Прикрывание крана дает ровную струю, но величина пламени и, следовательно, его сила света, помимо зависимости от отверстия крана, зависит еще от высоты уровня воды в верхнем сосуде газометра (воронки). Опыт с автоматическим поддерживанием уровня воды в воронке на одной высоте путем установки большой бутылки с водой, опрокинутой вверх дном на возможно минимальном уровне (для менее сильной струи газа) дал хорошие результаты, но лишь при слегка открытом кране газометра. Колебания яркости пламени не наблюдалось даже в момент выливания из бутыли некоторой порции воды, что, казалось, должно было бы дать толчок газу. Сделать пламя стандартным все же нельзя, по причине невозможности дать грубому газовому крану требуемый поворот. Снизить давление при том же кране без переделки газометра нельзя. В опытах пришлось, почти вслед за краном газометра, включить в газоотводую трубку препятствие для свободного течения газа, в форме стеклянной трубки диаметром около 10 мм и длиной около 5 см, туго набитой обыкновенной, не гигроскопической ватой. Эта трубка с ватой (или другим любым подходящим материалом) делает пламя горелки постоянным, будет ли кран открыт наполовину или сполна - все равно. Полученное таким образом почти эталонное освещение не может быт с точностью дублировано, но этого для какой-то определенной фотолаборатории и не нужно.

Для обслуживания печатного станка ацетиленовым освещением (стандартным) служит устройство, состоящее (фиг. 20) из обычного типа газометра А на 30 литров, с воронкой Б, к которому приделаны: кран 17, кронштейн (парный) 10 и большой пропускной способности кран 2. Дополнительным оборудованием является бидон В той же емкости, что и газометр, с навинтованной пробкой 5 и пропущенной сквозь нее металлической трубкой 4, тубусом 11 - для соединения его с краном 2 воронки помощью резинового шланга и кронштейном (парным) 1, шарнирно соединенным с кронштейном 10. Металлическую трубку 6 с ватой, конечно, лучше заменить краном с соответствующим очень малым просветом, взамен крана 12. Если же придется лаборатории все же иметь эту трубку, то ее необходимо прикрепить к воронке Б снаружи, выше уровня 13 воды в ней, дабы в нее не попала вода из газометра после израсходования газа.

Для заряжения ацетиленом газометр А наполняется водой при закрытых кранах 12 и 9, до уровня воды 13 в воронке Б. Бидон В ставится в положение B_I и кран 2 открывается, газовая бомба Г с редуцирующим краном 9 присоединяется через прочный короткий шланг 16 к крану 17. Редуцирующий кран 9 должен давать очень слабую струю при возможно малом давлении, не более 1 атмосферы, так как иначе газометр не выдержит давления и вода из газометра А не успеет по трубе 18 подняться в воронку или же может получиться фонтан. Из воронки Б вода переливается в бидон B_I через кран 2 и шланг 3а до тех пор, пока вся вода не будет вытеснена газом из газометра А. После этого краны 9, 17 и 2 последовательно закрываются и бидон B_I в направлении стрелки 14 ставится в опрокинутом положении. Труба 4 должна касаться уровня воды 13 в воронке Б. Кран 2 открывается и газометр готов к действию.

Для печати на станке, надо открыть кран 12 и поджечь газ в горелке. По мере расходования газа, вода из воронки Б переливается по трубке 18 в газометр А. Понижение уровня 13 открывает трубку 4, куда входит воздух, и вода из бидона В по шлангу 3 через открытый кран 2 переливается в воронку Б, уровень воды поднимается и закрывает отверстие трубки 4, чем прекращает вход воздуха в бидон В и, следовательно, вытекание из него воды.

В виду уменьшенного давления в верхней части бидона В, может выделиться из воды небольшое количество газа и уровень воды 13 в первый момент после опрокидывания будет несколько повышен. Значения это никакого не имеет. Запаса газа 30 литров при пламени шириной в 3 см и высоте его в см хватает для работы в течение 1 часа 10 минут. Освещенность негатива в печатном окне это пламя дает совершенно такую же, как и 5-ваттная лампа. При положении трубки 6 выше уровня 13, пламя затухнет само, что будет замечено лаборантам по контрольным окнам своевременно. Это даст сигнал к новой зарядке газометра, которая отнимает времени не больше 10 минут. При емкости цилиндра Г в 3000 литров, его хватит на 100 часов работы.

На фиг. 21 показано приспособление станка для печати дневным светом, в котором вместе световой камеры в пазы рамки матового стекла вставлены конические мехи 70, соответственно растягиваемые и другим своим концом, несущим тоже рамку с пазами, присоединяемые к вырезу в ставне (фанере) окна темной лаборатории. Матовое стекло станка необходимо осветить лучами неба, поэтому направление лучей света в мехах должно быть приблизительно под углом 30° к горизонту, а это вызывает наклон самого печатного станка на столько же градусов или несколько меньше. Тонкие поперечины переплета окна, если они не отбрасывают резкой тени на матовое стекло, почти никакого значения не имеют.

1. Копировальный станок, отличающийся применением передвижной в вертикальном направлении основной камеры 8, снабженной зеркалом 9, конденсатором 10 и дисковым затвором 11, и передвижной в горизонтальном направлении светом камеры 41 с источником освещения и с рефлектором, каковые камеры соединены между собой мехом 31, а для согласования передвижения их, с целью сохранения постоянного освещения негатива, служит компенсаторный рычаг 36 (фиг. 3, 4 и 13-18).

2. При копировальном станке по п. 1 применение регулятора для дискового затвора Д, снабженного красным светофильтром Д₁, состоящего из соединенного с центральною частью Д₄ затвора штоком Т, веретенообразного тела Т₁, вставленного в цилиндр Ф, заполненный маслом и снабженный порогом Ф₁, и закрепленного на оси Ц, причем для установки цилиндра Ф относительно веретена T₁ штока служит подвижная часть Л, винт Г и шкала Н со стрелкой И (фиг. 5, 6).

3. При копировальном станке по п. 1 применение камеры для рулонной светочувствительной бумаги, снабженной катушками 14 и 15, направляющим ребром 18, подпружиненным ножом 7 для отрезания отдельных копий и игольчатым валиком 20, служащим для передачи бумаги под печатное окно (фиг. 8-12).

4. При копировальном станке по п. 1 применение катушек для пленочных негативов, отличающихся тем, что вдоль оси К каждой катушки установлено несколько пластинчатых пружин М, М, с целью насадки рулона с пленкой без перемотки и легкой съемкой рулона (фиг. 7).

5. При копировальном станке по п. 1 применение, вместо электрической лапочки, установки для ацетиленового освещения, состоящей из газометра А с воронкой Б и дополнительного бидона В с трубкой 4 и тубусом 11 для соединения его с краном воронки 2 (фиг. 20).

6. Форма выполнения копировального станка по п. 1, отличающаяся применением дисков 56 для прикрепления станка к стенке, складных передних ножек 60, передней скрепляющей станины 62, стяжей 65, 66 и вертикального направляющего стержня 67, причем общий габарит станка и вес его уменьшены (фиг. 18 и 19).