1
Известны приспособления для коррозионн ных испытаний материалов, содержащие ампулу, размещаемую в коррозионной среде, укрепленный на ее дне пассивный захват, активный захват, нагружающее устройство и измеритель деформации.
Недостатком известных приспособлений является то, что они не позволяют судить о свойствах материала образца в процессе испытания и поэтому непроизводительны.
Предложенное приспособление отличается от известных тем, что оно снабжено промежуточными захватами, установленными последовательно по оси пассивного и активного захватов, между которыми закрепляются испытуемые образцы, и жестко закрепленными на ампуле ограничителями хода промежуточных захватов, каждый из которых установлен относительно соответствующего захвата на расстоянии, определяемом задаваемой степенью деформации каждого из испытуемых образцов.
Такое выполнение приспособления позволяет судить о свойствах материала в процессе испытаний нескольких образцов и тем самым повысить производительность испытаний.
На чертеже схематически изображено предложенное приспособление для коррозионных испытаний.
В ампуле / установлены пассивный захват 2, активный захват 3, промежуточные захваты 4, между которыми закрепляются испытуемые образцы 5. Активный захват 5 связан с нагружающим устройством 6 и измерителем деформации 7. В ампуле / жестко закреплены ограничители 8 хода промежуточных захватов, удаленные от последних на расстояния, определяемые задаваемой степенью деформации каждого из испытуемых образцов.
Например, для самого нижнего образца ограничитель хода закреплен на расстоянии Д от промежуточного захвата, для следующего по высоте образца - на расстоянии 2Д от соответствующего промежуточного захвата и т. д. Испытуемые образцы выполняются с последовательно увеличивающейся от образца к образцу площадью поперечного сечения. При действии нагрузки и под влиянием коррозионных процессов происходит деформация нижнего образца и он достигает первого промежуточного захвата, далее нагрузка передается на другие образцы. При деформировании второго снизу образца он достигнет соответствующего промежуточного захвата и т. д. При этом испытание осуществляется непрерывно и о его результатах судят по показанию измерителя деформации. Так, показавие измерителя деформации, равное ЗА, означает,
что прошли испытание два нижних обоазца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МЕМБРАН ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2296976C2 |
Устройство "Очкыч" для испытаний тонкостенных образцов с управляемым механическим напряжением | 2020 |
|
RU2722572C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБРАЗЦОВ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО "ЛЕТАЮЩАЯ ТАРЕЛКА" ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2437077C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2320972C2 |
Стенд для испытания торсионов | 2021 |
|
RU2755510C1 |
Устройство для изучения коррозионно-усталостного разрушения металлов и сплавов в ходе механических испытаний в жидком электролите | 2019 |
|
RU2725108C1 |
Установка для механических испытаний образцов при нагреве | 1984 |
|
SU1264043A1 |
Нагружающее устройство для испытаний материалов на ползучесть при растяжении совместно с кручением | 1991 |
|
SU1796965A1 |
Установка для испытания лакокрасочных покрытий на долговечность | 1986 |
|
SU1504575A1 |
Способ испытания на релаксацию напряжений | 1984 |
|
SU1366910A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация