Новое изобретение имеет целью усовершенствование комбинированного дубления как по механическим средствам (сокового с барабанным), так и по химическим (танниды экстракта дуба и сульфит-целлюлозного экстракта).
Новый способ дубления с подготовительными операциями ведется следующим образом.
Отмока-до полного обводнения, по режиму, изложенному в нормальной методике Ц.Н.Т.С. Кожпромышленности (см. сборник № 2 за 1933 г.). Обезволашивание производится с сохранением шерсти по одному из нижеприведенных вариантов.
1-й вариант. Золение производится в батарейной системе из трех зольников. Жидкость головного зольника, ежедневно перед поступлением свежей партии, подкрепляется известковым раствором из расчета извести от парного веса поступающей в зольник партии сырья. Дается сернистый натр в количестве 0,4 г на 1 литр. Крепление двух других зольников производится путем перелива 1/3 зольной жидкости из чана в чан, при сливе в канализацию 1/3 хвостового зольника. Продолжитель(96)
ность золки трое суток. Температура зольной жидкости в хвостовом 23°, в среднем 25° и головном 27°. Жидкостный коэфициент-4.
2-й вариант. Обработка в течение 3-4 часов в барабане раствором сернистого натра концентрации 1 в литре, температура 20° и жидкостный коэфициент 3.
Вращение барабану дается периодически через каждьж час 5-10 минут. Затем шкуры завешиваются в зольник на раствор из чистой извести, с содержанием не менее 15 г в литре. Жидкостный коэфициент 8. Температура 27°. Продолжительность золения не менее 48 часов с переборками не реже, чем через каждые б часов.
3-й вариант. Обработка в латном барабане (жидкостный коэфициент 3) отработанным известковым молоком от предыдущей партии в течение 1 часа, при температуре раствора 22°. Спуск отработанной жидкости, дача свежего известкового молока (жидкостный коэфициент 3) с содержанием извести от парного веса сырья. Продолжительность обработки 10 часов, при постепенном повышении температуры от 22 до 27.
Затем шкуры выгружаются из барабана и забрасываются в расстил в чан на зольную жидкость от предыдущей партии, куда предварительно добавляется извести от парного веса сырья. Жидкостный коэфициент4. Через 8 часов-переборка, и через 25 часов от начала процесса-выгрузка.
Заброс на свежую зольную жидкость в расстил в чан, жидкостный коэфициент 4. Температура 27°. Извести 7/о от парного веса сырья.
Через 36 часов переборка, через 48 часов выгрузка и подача на сгонку шерсти. Зольная жидкость служит для двух партий. Сгонка шерсти производится на машине со съемкой ее с краев на колодах тупиком.
После сгонки шерсти немедленно дается первая тщательная чистка лица, промывка в барабане или баркасе на проточной теплой воде температуры 22-25°, в течение 30 минут, второе мездрение--на мащине.
Обеззоливание производят полноеКонтроль процесса фенолфталеином по резу. Проба не должна давать красного окрашивания. Обеззоливание может производиться по одному из нижеследующих вариантов.
1-й вариант. Обеззоливание производится патокой, глюкозой или мелассой в чану в развес, с расходом их 0,8°/(, от веса голья. Температура 38°, жидкостный коэфициент 8. Продолжительность обеззолки при заведенной системе 12 часов. Голье завешивается на 1/3 старой жидкости и 2/3 свежей. Свежезаведен.-гый чан с патокой обычно обеззоливает медленно.
2-й вариант. Обеззоливание производится во вращающейся аппаратуре, но может также производиться и в чанах в развес на слабом растворе соляной кислоты концентрации 1 г HCI на 1 литр с добавлением через 1 час сульфата аммония, в количестве 0,5- по весу от объема жидкости. Жидкостный коэфициент в барабанах-4, в чанах-8. Продолжительность обработки не менее 24 часов,
В случае отсутствия патоки и сульфат-аммония Обеззоливание может быть проведено на одной соляной кислоте.
Для этого в латном или подвесном барабане с жидкостным коэфициентом 3 или в баркасе с жидкостным коэфи циентом 4 при температуре раствора 20- в течение 16 часов дается малыми порциями, в разбавленном виде, соляная кислота, поддерживается рН жидкости во все время процесса в пределах 6-6, 5.
После обеззоливания голье тщательно чистится по лицу при постоянном притоке воды на машинах Лейдген или вручную тупиком на колодах с промывкой водой с температурой не ниже 25°.
Дубление производится смесью таннидов дуба с сульфит-целлюлозным экстрактом в соковом ходу и в барабане- на чисто дубовом экстракте. Расход таннидов для целых кож-27/о от веса голья, из них около 1/3 составляют танниды сульфит-целлюлозного экстракта. Длина сокового хода для шкур развесом от 20 до 25 кг-20 чанов, для развесов-от 25/v2 и выше-28 чанов, и для шкур развеса ниже 20 лг-длина хода до 18 чанов.
В случае чепракования голья длина сокового хода для чепраков до 28 чанов и для сходов-до 14 чанов.
Плотность головных чанов соковьи ходов определяется жидкостным коэфициентом и расчетом количества таннидов в соковом ходе.
Температура головного чана 32° (в зимний период греются три чана от головного). Температура остальных чанов естественная, рН головного чана 4, остальных -обычная. Жидкостный коэфициент б. Слив хвостового и заводка головного чана производится один раз в два дня. Переводка кож из чана в чан ежедневная. После прокраса голья в соковом ходе (желательно полностью) полуфабрикат поступает на додубливание в барабан, с дубовым экстрактом при плотности для легких кож и сходов в пределах 8° Вё и для тяжелых кож и чепрака-10 Be.
Температура заливочных соков 32°, рН-4, температура в конце дубления не выше 38°, жидкостный коэфициент от 2 до 3 (по расчету). Продолжительность дубления в барабане для чепраков и тяжелых кож до 72 часов при двух-трех подкрепах, а для легких кож
и сходов-от 36 до 48 часов при двух подкрепах.
В целях предупре йдения возможности старения соков периодически, как правило, через 30 дней, производят полное освежение (сливанием) сока в барабане (освежение сока не производится в случае слива полного барабана).
После полного продуба полуфабрикату дается пролежка в укрытом виде, в летнее время не свыше 24 часов и в зимнее время не свыше -18 часов. Затем полуфабрикат поступает на раскисление, для чепрака и тяжелых кож-в развес (система 3-х чанов) на время 36 часов с переводом из чана через каждые 12 часов.
Крепкий промывной сок, плотностью 1-1,5 Вё используется при составлении соков головного чана, а также может даваться вместо воды при разварке экстрактов.
Легкие кожи и сходы, после суточной промывки в чану в развес или
в расстил, промываются в барабане с жидкостным коэфициентом 5 в течение 1-1,5 часов. Температура воды во всех случаях промывных операций не ниже 25.
По окончании промывки кожи прессуют на гидропрессе под давлением до 250 атм. и передают на жировку.
Предмет изобретения.
Способ дубления голья комбинированным методом сначала соковым ходом, затем в барабанах и с применением, наряду с экстрактом дуба, сульфит-целлюлозного экстракта, отличающийся тем, что сульфит-целлюлозный экстракт применяют исключительно в соковом ходу и в количестве около одной трети от экстракта дуба, считая на растворимые танниды, придерживаясь в головном чане сокового хода концентрации ионов рН около четырех.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления кожи для погонялочных ремней | 1934 |
|
SU48995A1 |
Способ переработки шкур хряков с дублением их для изготовления нижнебойных гонков | 1934 |
|
SU41111A1 |
Способ переработки шкур хряков на пергамент для изготовления верхнебойных гонков | 1934 |
|
SU41112A1 |
СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖ | 1937 |
|
SU56098A1 |
Способ комбинированного дубления голья | 1935 |
|
SU46015A1 |
Способ дубления жестких кожевенных товаров | 1939 |
|
SU56494A1 |
Способ комбинированного дубления растительными дубителями нескольких сортов голья | 1932 |
|
SU39314A1 |
Способ дубления | 1943 |
|
SU67106A1 |
Способ дубления жестких кож с промежуточным хромированием | 1950 |
|
SU88066A2 |
СПОСОБ УСКОРЕННОГО ДУБЛЕНИЯ КОЖИ | 1932 |
|
SU42250A1 |
Авторы
Даты
1934-08-31—Публикация
1933-12-18—Подача