Способ дубления голья Советский патент 1934 года по МПК C14C3/10 

Описание патента на изобретение SU38249A1

Новое изобретение имеет целью усовершенствование комбинированного дубления как по механическим средствам (сокового с барабанным), так и по химическим (танниды экстракта дуба и сульфит-целлюлозного экстракта).

Новый способ дубления с подготовительными операциями ведется следующим образом.

Отмока-до полного обводнения, по режиму, изложенному в нормальной методике Ц.Н.Т.С. Кожпромышленности (см. сборник № 2 за 1933 г.). Обезволашивание производится с сохранением шерсти по одному из нижеприведенных вариантов.

1-й вариант. Золение производится в батарейной системе из трех зольников. Жидкость головного зольника, ежедневно перед поступлением свежей партии, подкрепляется известковым раствором из расчета извести от парного веса поступающей в зольник партии сырья. Дается сернистый натр в количестве 0,4 г на 1 литр. Крепление двух других зольников производится путем перелива 1/3 зольной жидкости из чана в чан, при сливе в канализацию 1/3 хвостового зольника. Продолжитель(96)

ность золки трое суток. Температура зольной жидкости в хвостовом 23°, в среднем 25° и головном 27°. Жидкостный коэфициент-4.

2-й вариант. Обработка в течение 3-4 часов в барабане раствором сернистого натра концентрации 1 в литре, температура 20° и жидкостный коэфициент 3.

Вращение барабану дается периодически через каждьж час 5-10 минут. Затем шкуры завешиваются в зольник на раствор из чистой извести, с содержанием не менее 15 г в литре. Жидкостный коэфициент 8. Температура 27°. Продолжительность золения не менее 48 часов с переборками не реже, чем через каждые б часов.

3-й вариант. Обработка в латном барабане (жидкостный коэфициент 3) отработанным известковым молоком от предыдущей партии в течение 1 часа, при температуре раствора 22°. Спуск отработанной жидкости, дача свежего известкового молока (жидкостный коэфициент 3) с содержанием извести от парного веса сырья. Продолжительность обработки 10 часов, при постепенном повышении температуры от 22 до 27.

Затем шкуры выгружаются из барабана и забрасываются в расстил в чан на зольную жидкость от предыдущей партии, куда предварительно добавляется извести от парного веса сырья. Жидкостный коэфициент4. Через 8 часов-переборка, и через 25 часов от начала процесса-выгрузка.

Заброс на свежую зольную жидкость в расстил в чан, жидкостный коэфициент 4. Температура 27°. Извести 7/о от парного веса сырья.

Через 36 часов переборка, через 48 часов выгрузка и подача на сгонку шерсти. Зольная жидкость служит для двух партий. Сгонка шерсти производится на машине со съемкой ее с краев на колодах тупиком.

После сгонки шерсти немедленно дается первая тщательная чистка лица, промывка в барабане или баркасе на проточной теплой воде температуры 22-25°, в течение 30 минут, второе мездрение--на мащине.

Обеззоливание производят полноеКонтроль процесса фенолфталеином по резу. Проба не должна давать красного окрашивания. Обеззоливание может производиться по одному из нижеследующих вариантов.

1-й вариант. Обеззоливание производится патокой, глюкозой или мелассой в чану в развес, с расходом их 0,8°/(, от веса голья. Температура 38°, жидкостный коэфициент 8. Продолжительность обеззолки при заведенной системе 12 часов. Голье завешивается на 1/3 старой жидкости и 2/3 свежей. Свежезаведен.-гый чан с патокой обычно обеззоливает медленно.

2-й вариант. Обеззоливание производится во вращающейся аппаратуре, но может также производиться и в чанах в развес на слабом растворе соляной кислоты концентрации 1 г HCI на 1 литр с добавлением через 1 час сульфата аммония, в количестве 0,5- по весу от объема жидкости. Жидкостный коэфициент в барабанах-4, в чанах-8. Продолжительность обработки не менее 24 часов,

В случае отсутствия патоки и сульфат-аммония Обеззоливание может быть проведено на одной соляной кислоте.

Для этого в латном или подвесном барабане с жидкостным коэфициентом 3 или в баркасе с жидкостным коэфи циентом 4 при температуре раствора 20- в течение 16 часов дается малыми порциями, в разбавленном виде, соляная кислота, поддерживается рН жидкости во все время процесса в пределах 6-6, 5.

После обеззоливания голье тщательно чистится по лицу при постоянном притоке воды на машинах Лейдген или вручную тупиком на колодах с промывкой водой с температурой не ниже 25°.

Дубление производится смесью таннидов дуба с сульфит-целлюлозным экстрактом в соковом ходу и в барабане- на чисто дубовом экстракте. Расход таннидов для целых кож-27/о от веса голья, из них около 1/3 составляют танниды сульфит-целлюлозного экстракта. Длина сокового хода для шкур развесом от 20 до 25 кг-20 чанов, для развесов-от 25/v2 и выше-28 чанов, и для шкур развеса ниже 20 лг-длина хода до 18 чанов.

В случае чепракования голья длина сокового хода для чепраков до 28 чанов и для сходов-до 14 чанов.

Плотность головных чанов соковьи ходов определяется жидкостным коэфициентом и расчетом количества таннидов в соковом ходе.

Температура головного чана 32° (в зимний период греются три чана от головного). Температура остальных чанов естественная, рН головного чана 4, остальных -обычная. Жидкостный коэфициент б. Слив хвостового и заводка головного чана производится один раз в два дня. Переводка кож из чана в чан ежедневная. После прокраса голья в соковом ходе (желательно полностью) полуфабрикат поступает на додубливание в барабан, с дубовым экстрактом при плотности для легких кож и сходов в пределах 8° Вё и для тяжелых кож и чепрака-10 Be.

Температура заливочных соков 32°, рН-4, температура в конце дубления не выше 38°, жидкостный коэфициент от 2 до 3 (по расчету). Продолжительность дубления в барабане для чепраков и тяжелых кож до 72 часов при двух-трех подкрепах, а для легких кож

и сходов-от 36 до 48 часов при двух подкрепах.

В целях предупре йдения возможности старения соков периодически, как правило, через 30 дней, производят полное освежение (сливанием) сока в барабане (освежение сока не производится в случае слива полного барабана).

После полного продуба полуфабрикату дается пролежка в укрытом виде, в летнее время не свыше 24 часов и в зимнее время не свыше -18 часов. Затем полуфабрикат поступает на раскисление, для чепрака и тяжелых кож-в развес (система 3-х чанов) на время 36 часов с переводом из чана через каждые 12 часов.

Крепкий промывной сок, плотностью 1-1,5 Вё используется при составлении соков головного чана, а также может даваться вместо воды при разварке экстрактов.

Легкие кожи и сходы, после суточной промывки в чану в развес или

в расстил, промываются в барабане с жидкостным коэфициентом 5 в течение 1-1,5 часов. Температура воды во всех случаях промывных операций не ниже 25.

По окончании промывки кожи прессуют на гидропрессе под давлением до 250 атм. и передают на жировку.

Предмет изобретения.

Способ дубления голья комбинированным методом сначала соковым ходом, затем в барабанах и с применением, наряду с экстрактом дуба, сульфит-целлюлозного экстракта, отличающийся тем, что сульфит-целлюлозный экстракт применяют исключительно в соковом ходу и в количестве около одной трети от экстракта дуба, считая на растворимые танниды, придерживаясь в головном чане сокового хода концентрации ионов рН около четырех.

Похожие патенты SU38249A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления кожи для погонялочных ремней 1934
  • Ананьев П.С.
  • Байдан Г.К.
  • Жемочкин А.И.
  • Иванов В.Д.
  • Каплунов Я.Г.
  • Русаков М.Г.
SU48995A1
Способ переработки шкур хряков с дублением их для изготовления нижнебойных гонков 1934
  • Ананьев П.С.
  • Ведерников И.Б.
  • Губарев А.С.
  • Жемочкин А.И.
  • Иванов В.Д.
  • Каплунов Я.И.
  • Топазов С.И.
  • Трускин З.Б.
  • Цандан Г.К.
SU41111A1
Способ переработки шкур хряков на пергамент для изготовления верхнебойных гонков 1934
  • Ананьев П.С.
  • Ведерников И.Б.
  • Губарев А.С.
  • Жемочкин А.И.
  • Иванов В.Д.
  • Каплунов Я.И.
  • Топазов С.И.
  • Трускин З.Б.
  • Цандан Г.К.
SU41112A1
СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖ 1937
  • Жемочкин А.И.
SU56098A1
Способ комбинированного дубления голья 1935
  • Басс И.Б.
SU46015A1
Способ дубления жестких кожевенных товаров 1939
  • Русаков М.Г.
SU56494A1
Способ комбинированного дубления растительными дубителями нескольких сортов голья 1932
  • Зачиняев М.И.
  • Лабзин Г.А.
SU39314A1
Способ дубления 1943
  • Золотухин В.В.
  • Маргулис А.С.
SU67106A1
Способ дубления жестких кож с промежуточным хромированием 1950
  • Колесник В.В.
  • Обруцкий М.Ш.
  • Овечкис Е.С.
SU88066A2
СПОСОБ УСКОРЕННОГО ДУБЛЕНИЯ КОЖИ 1932
  • Лабзин Г.А.
  • Зачиняев М.И.
SU42250A1

Реферат патента 1934 года Способ дубления голья

Формула изобретения SU 38 249 A1

SU 38 249 A1

Авторы

Жемочкин А.И.

Каплунов Я.Н.

Русаков М.Р.

Чернов Н.В.

Даты

1934-08-31Публикация

1933-12-18Подача