БИПОЛЯРНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОГ5 Советский патент 1973 года по МПК C25C7/00 C25C1/16 

Описание патента на изобретение SU382743A1

1

Изобретение относится к устройствам, применяемым при электролитическом получении металлов, например цинка.

Известен биполярный электролизер для осаждения металло в из водных растворов, содержащий корпус, биполярные электроды, рамы, зажимной механизм, токоподводящие шины и трубопроводы для электролита.

Целью изобретения является механизация операций переборки рам и электродов, сдирания, транспортирования и пакетирования катодных осадков.

Особенность предлагаемого электролизера заключается в том, что он снабжен переборочно-сдирочной машиной, содержаш,ей приводные, настроечные, переключающие механизмы, переборочный механизм цепного типа с захватами, сдирочное устройство с ножами, механизм транспортировки и пакетирования катодного осадка, выполненный в виде транспортера с лентами, расположенными рядами с зазором между ними, и барабаном-ускорителем.

С целью обеспечения взаимосвязанности работы переборочного сдирочного механизмов привод основных движений переборочно-сдирочной машины снабжен редуктором-делителем с одним входным и двумя выходными валами.

Кроме того, электролизер может быть снабжен шламосборником, выполненным в виде ванны с наклонным дном, расположенным под механизмом транспортировки.

На фиг. 1 изображен описываемый электролизер, общий вид; на фиг. 2 - переборочносдирочный механизм; на фиг. 3 - приводные настроечные и переключающие механизмы; на фиг. 4 - механизм переборки; на фиг. 5 -

принципиальная схема работы редуктора-делителя.

Электролизер состоит из опорных станин / и 2, соединенных друг с другом боковыми несущими направляющими 3, на которых установлены рамы 4 и биполярные электроды 5, и прижимной плиты 6, приводимой в движение, например, реверсивным электродвигателем 7 через редуктор 8. Рамы 4 выполнены со сквозными отверстиями на нижней и верхней полках, образующими каналы для исходного и отработанного электролита. Отработанный электролит с газообразными продуктами электролиза поступает в сепаратор 9 для отделения газообразных нродуктов от отработанного электролита. Над электролизером расположена машина для переборки электролизера н сдирки катодного осадка, содержащая верхнюю тележку 10 с приводом для передвижения нереборочно-сдирочной машины над рядом электролизеров, механизм // горизонтальiioro хода (нижнюю тележку) для настройки переборочно-сдирочной машины в рабочее положение но горизонтали вдоль электролизера, .1еханизм 12 вepтикav ьнoгo хода для настройки нереборочно-сдирочной машины в рабочее ноложение но высоте, нривод 13 основных движений, соединенный с механизмом 14 неремеш,ения ценями 15, 15 через звездочку 17, трансмиссионный вал 18 и с. поводковым механизмом сдирочного устройства 19 через кривошиино-шатуииый механизм 20. Механизм 14 иеремещения состоит из цени 21 с захватами 22 и звездочек 23, укреплениых на ш,еке 24.

Привод 13 основных движений состоит из электродБИ ателя, ременной нередачи, стандартного редуктора и редуктора-делителя 25, нриводящего в движение через поводковый механизм 19 сдирочное устройство 26. Редуктор-дели1елв выполнен с одним входным и двумя ВЫХОДНВ1МИ валами, причем на входном расположен зубчатый сектор 27 с фиксируюш,им диском 28. Один выходной вал через шестерню 29 и фиксируюндий диск 30 соединен с механизмом 14 переменления, а другой выходной вал через шестерню 31 и фиксируюш,ии диск 32 - с поводковым механизмом сдирочного устройства 19.

Сдирочное устройство выполнено в виде маятникового ножа с подвижным роликом 33 и укреплено на гибкой рессоре 34. Для разлсима сдирочного устройства в момент захода и выхода на электрод служат клинья 35, а для убирания механизмов 14 перемешепия за габариты электролизера - механизмы поворота 36.

Устройство для сбора и укладки пакета катодного металла состоит из следующих основных частей: ленточного транспортера 37 для перемеш.ения катодного металла из-под электролизера, шламосборника 58 для выпуска шлама во время чистки, промывки электродов и рам от шлама, привода транспортера 39, барабана - ускорителя 40 для направленного перемеш,ения и укладки катодных осадков в пакет, поддона для пакета 41.

Рамы с электродами зансимают подвижной отверстия на полках рамы 4 через уплотниплитой 6 в герметичный пакет. При этом отверстия на полках рамы 4 через уплотнительные прокладки образуют трубопроводы, обеспечиваюш,ие питание раствором всех ячеек электролизера и вывод отработанного электролита с газообразными продуктами электролиза. Устанавливают циркуляцию раствора через электролизер, и включают постоянный ток. Продолжительность цикла электролиза в зависимости от применяемой плотности тока (например, для цинка 600-3000 а/м) может колебаться в широких пределах (например, для цинка 24-8 час). По окончании процесса электролиза ток отключается, останавливается циркуляция раствора и выпускается электролит из электролизера с помощью соответствующих запорных устройств. Затем пуском реверсивного двигателя 7 подвижная плита 6

очодвигается в разжатое положение, и электролизер подготавливается к сдирке катодного металла. Для этого переборочио-сдирочнач машина подводится в раскрытый проем электролизера, образованного между подвижной плитой и пакетом электродов и рам, с помощью привода тележки 10. Затем механизмами горизонтального и вертикального хода захваты 22 механизмов 14 перемещения подводятся

под первый комплект электродов и рам. После этого включается в работу привод 13 основных движений, который через редуктор-делитель 20 и цепную передачу 15 передает движение трансмиссионному валу 18, а тот, в

свою очередь, поворачивает через цепную передачу Jb па один оборот приводную звездочку Г/ механизма перемещения. Механизм перемещения при этом перемещает комплект рамы с электродом до своей середины, т. е. под

сдирочное устройство 26. В это время для ооеспечения в дальнейшем автоматической работы машины останавливается привод 13 основных движений, и механизмом горизонтального хода подводятся захваты лод следуюш,иц комплект, а затем поджимается подвижная плита 6 электролизера вплотную к тыловой части механизма перемещения.

После этого снова включается привод 13 основных движений, который через редукторделитель 25, кривошипно-шатунный механизм 20 передает движение сдирочному устройству. При этом нож сдирочного устройства с помощью прижимиого ролика 33 и рессоры 34, плотно прижимаясь к электроду, поддевает

кромку осажденного металла и при повороте на ibO отделяет его от электрода. После сдирки нож занимает горизонтальное положение попеременно на разных сторонах машины и фиксируется в таком положении противовесом.

11рижимцой ролик 33 на рессоре 34 движется по электроду со стороны рамы, т. е. с анодной стороны биполярного электрода. Поэтому в начале и конце поворота рессора 34 с роликом отжимается от ножа 26 клиньями 35 на расстояние мм, необходимое для пропуска толщины рамы и электрода.

Когда нож 26 занимает после поворота горизонтальное положение, механизмы 14 перемещения начинают перемещать обработанную

раму и электрод дальше к тыловой части, а следующие захваты отделяют от пакета следующий комплект и передвигают его под сдирочное устройство. Перемещенный к тыловой части обработанный комплект рамы с электродом прижимается к подвижной плите электролизера и под действием усилий, создаваемых мехаиизмом перемещения, машина передвигается на нижней тележке механизма горизонтального хода, освобождая место для обработанного комплекта. Одновременно очередные захваты автоматически подводятся под очередной комплект рамы с электродом. В дальнейшем цикл повторяется. Цикл обработки первого комплекта следующий: подъем комплекта с направляющих электролизера и перемещение под сдирочное устройство (3 се/с); сдирка (5 сек); перемеще:1;1е к тыловой части механизмов перемещения и установка на направляющие -лектролизс)а (3 сек). При работе машины время no;i, c:i;i одного комплекта рамы с электродном совп,.падает со временем перемен,ения к Т;:::ОБОЧ части другого комплекта. Общее время обработки электролизера с 75 комнлектами электродов и рам составляет 12-15 лин. Из ннх время работы в автоматическом режиме 0 мин, а время настройки 2-5 мин. Перед передвижением переборочно-сдирочной машины над ряд.олг биполярных электролизеров серхией тележкой 10 механизм иеременення рам и электродов М, который при работ-о находится в иижнелт положении, убирается за габариты остальных частей машимы и не мешает иередвижению. Уборка механизмов перемещения осуществляется с помощью механизмоз 35 попорота, которые расположены по коицам трансмиссионного вала 18. При вращении трансмиссионного вала поворотные устройства поворачивает щеки с механизмамн перемещения па 90°, причем щеки нажимаю г иа путевые выключатели, отклЮЧая привод основных движепий, от которого трансмиссионный вал получает движение и фиксируется в поднятом (нерабочем) положеини. Магнина готова к передвижеиию по ряду электролизеров. Перед началом переборки электролизера и сдирки катодного металла включается в работу также устройство для сбора и укладк; в пакет катодпого металла, cмoнтиpoвaнi;o : снизу электролизера. Снятый с электродов катодный металл, например ниик. под собственной тяжестью надает на движунд1 Йея транспортер 37, который выносит из-под электролизера катодный металл и передает его к барабану-ускорителю 40.

Конструктивно транспортер выполттеи е несколькими рядами (в данном случае четырьмя) для того, чтобы предотвратить упос электролита и включений шлама по движуп1ейс1 ленте за пределы электролизера. С барабанаускорителя, имеющего более высокую скорость вращения, катодный металл получает дополнительное ускорение и падает на пакетирующий поддон 4/. Поддон имеет ограничительную стенку, прп соприкосновении с которой катодиьи металл выравнивается в пространстве для получення ровзюго пакета. Транспортерная лента снизу оборудована нгламосбор.ником 38, нредетат.ляющим ванну с наклонным дном для организованного вывода возможных утечек электролита и нульпы шлама во время промывки и чистки электролизера.

По окончании пронесеа сдирки электролизер включается в работу, а переборочно-сд;1рочная :,;ашина переводится на обслуживание другого электролизера. Управление всеми механизмами велется с централизованного пульта управленнгт. Опытно-промышленные испытания предлагаемого электролизера npii электроллзе цинка показали, что он заменяет по мощности 5-б обычных ванн.

Предмет изобретения

1.Бипотярный электролизер для осаждения мсталлоп 13 Родлых растворов, со.держащий корпус биполярные электроды, рамы, зажимной мехапизл. токоподводящие шипы и трубопроводы для электролита, отличающийся тем, что, с целью механизации операций переборки рам и электродов, сдирки, трапспортирог.-:и и пакетирования катодных осадков, электролизер спабжеи переборочно-сдирочной мантнпой. со оржаГ1ей приводпые. настроечные, переключаю.цие .еханизмы, переборочный механнзм цепного тина с захватадги, сдирочное хстройство с ножами. л ехани-м траиспортиповкн и пакетирования катодпого ослдка. мполненный в виде транспоптеоа с ле 1тамн, раеположенными рядалп с зазором r--fl ду . и бяpяблIIo -ycкopитeлe t.

2.Электролизер по п. 1, отличаюи/ился тем, что. с целью обеепечетия пзаимосвязан1 ост1 работгл переборочного TI сдирочного лсхапн , ирнпод остто ных движений переборочиосдипотной снабжеп редуктором-делителем с одним входным и двумя выходными валами.

3.Электролизер по п. 1, от.тчаюитйся тем. что он снабжен шламосборником, выполпеппым в виде ванны с наклонным дпом, расположенным под механизмом транспортировки.

S d

Фиг. 2

С-г:

Похожие патенты SU382743A1

название год авторы номер документа
Устройство для сдирки и пакетирования катодных осадков 1980
  • Апарин Олег Николаевич
  • Пустовит Евгений Петрович
  • Шимин Владимир Иванович
SU1055780A1
Устройство для отделения катодных основ от полотна матрицы 1989
  • Кудряшев Василий Петрович
  • Рубинкович Владимир Васильевич
SU1726566A1
Устройство для сдирки и пакетирования катодных осадков 1975
  • Раттенберг Вадим Николаевич
  • Крючков Юрий Васильевич
SU605870A1
Устройство для сдирки катодных осадков 1981
  • Ходов Николай Владимирович
  • Мулухов Казбек Казгериевич
  • Мамиев Савкудз Бечирович
SU1017744A1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ЯЩИЧНОГО ТИПА С ВИПОЛЯРНЕТЖИ 1972
  • Н. С. Володин, В. Л. Хейфец, Т. В. Грань, П. И. Бобиков, А. И. Романов, Г. М. Патюков, Н. И. Буторин В. Ф. Борбат
  • Проектный Научно Исследовательский Институт Гипроннкель Норильский Горно Металлургический Комбинат
SU323462A1
Рама биполярного электролизера 1985
  • Сафронов Геннадий Семенович
  • Гапченко Иосиф Петрович
  • Лабенский Анатолий Брониславович
  • Бариков Алексей Григорьевич
  • Шкуридин Олег Сергеевич
SU1330213A1
БИПОЛЯРНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ЯЩИЧНОГО ТИПА 1966
  • Ш. Габитов, С. Т. Такежанов, А. Я. Кафтаненко, В. А.
  • А. А. Бел Вский И. И. Котов
SU186705A1
Устройство для отделения катодных осадков 1983
  • Апарин Олег Николаевич
  • Пустовит Евгений Петрович
  • Самородов Владимир Анатольевич
  • Сокрута Лариса Викторовна
SU1100333A1
Диафрагменный электролизер для получения хлора и щелочи 1975
  • Камарьян Г.М.
  • Зимин В.М.
  • Костандов Л.А.
SU562122A1
Электролизер для получения гипохлорита натрия 1987
  • Блинов Александр Васильевич
  • Акиньшин Станислав Иванович
  • Мазанко Анатолий Федорович
  • Якубенко Лариса Александровна
  • Валуев Василий Петрович
  • Белойваненко Валентин Иванович
  • Жук Анатолий Петрович
  • Ожиганов Юрий Григорьевич
SU1507871A1

Иллюстрации к изобретению SU 382 743 A1

Реферат патента 1973 года БИПОЛЯРНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОГ5

Формула изобретения SU 382 743 A1

SU 382 743 A1

Авторы

С. Т. Такежанов, Ш. Габитов, И. И. Котов, Ю. П. Коробкин, В. И. Шимин, К. М. Братчик Е. П. Пустовит

Даты

1973-01-01Публикация