Устройство для сдирки катодных осадков Советский патент 1983 года по МПК C25C7/08 

|4 4 Изобретение относится к цветной металлургии, а более конкретно к электролитическому получению цветных металлов, преимущественно цинка Известно устройство для сдирки электролитически осажденного металла с катодов, в котором для облегче ния отрыва осадков используется при способление для предварительного снятия верхних кромок осадков, сост ящее из полиэтиленовой пленки, шарнирно прикрепленной к верхней части катода-матрицы, толкателя и двух клиновидных ножей, перемещающихся горизонтально и срезающих верхние кромки осадков по всей ширине катод Полное отделение осадков происходит при вертикальном перемещении сдироч ных ножей Удаление верхних кромок осадков таким устройством требует очень точ ного фиксирования катодов, что не позволяет осуществлять групповую обработку катодов и ограничивает производительность устройства. При этом сдирочная машина должна быть расположена стационарно и снабжена довольно сложной и дорогостоящей транспортной систе1мой для выемки, доставки и возврата катодов, требую щей выделения значительных производ ственных площадей. Наиболее близким к предложенному по технической сути и достигаемому результату является устройство .для сдирки катодных осадков, содержащее приспособление для захвата штанги катода, приспособление для отгибани верхних кромок осадка и сдирочные ножи. В устройстве используются вакуум ные присоски для отгибания верхних кромок осадков и сдирочные ножи кли новидной формы, опускающиеся вертикально между полотном и осадками-до полного отделения осадков 2j. Указанное устройство работоспосо но только при довольно слабом сцеплении осадков с матрицей (не более 60 Н, что сущестаенно ограничивает область его применения. Кроме того, устройство недостаточно надежно, вследствие чего часть катодов остается несодранной и поступает на пло щадку, где цинк отделяется вручную. Целью изобретения является повышение надежности отделения осадков и производительности труда. Цель достигается тем, что в устройстве для сдирки катодных осадков содержащем приспособление для захва штанги Катода, приспособление для. отгибания верхних кромок осадка и сдирочные ножи, приспособление для отгибания верхних кромок осадка выполнено из двуплечих верхних и нижних рычагов, соединенных меж,у собо тягами и шарнирно закрепленных на штанге катода, между верхними рычагами установлен упругий элемент и на верхних рычагах установлены ролики. Нижние двуплечие рычаги выполнены с защитным покрытием. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид/ на фиг. 2 - схема устройства с поднятыми для сдирки катодами-, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1, на фиг 4 - кинематическая схема механизма отделения верхних кромок осадков. Устройство смонтировано на тележке 1 мостового крана 2, перемещающегося над ваннами 3. Оно включает две колонны 4с направляющими 5, вдоль которых по вертикали перемещается траверса б на катках 7. На траверсе 6 установлены захватные приспособления 8 для катодов 9. Траверса б подвешена к механизму подъема 10 крана (фиг. 1 и 2). На катод,ной штанге 11 шарнирно установлены нижние двуплечие рычаги 12, прилегающие к катодному полотну 13 одним из плеч и расположённые по высоте так, что часть рычагов выстуцает над электролитом, а часть погружена в него вместе с полотном (фиг. 4 и 3 В этом случае часть рычага 12 оказывается между полотном 13 и осадком 14. Рычаги 12 могут быть выполнены в виде уголкового профиля из алюминия или другого материала, обеспечивающего осаждение металла в ванне. Прилегающие друг к другу участки двуплечих рычагов 12 и катодных полотен 13, погружаемые в электролит, покрыты защитной пленкой, предотвращающей осаждение металла. Рычаги 12 шарнирно соединены с тягами 15, которые, в свою очередь шарнирно соединены с верхними двуплечими рычагами 16, шарнирно закрепленными на штанге 11. Рычаги 16 соединены между собой упругим эле ментом - пружинами 17, обеспечивающими упругое прижатие рычагов 12 к катодному полотну 13. На рычагах 16 смонтированы ролики 18, взаимодей-. ствующие при подъеме катода с копирными направляющими 19, которые прикреплены к балкам 20 и 21, соединенным с. колоннами 4. К нижней балке 20 присоединены также сдирочные ножи 22 и 23 клиновидной формы, попарно расположенные с обеих сторон катода. Для предотвращения поворота катодов относительно захватов или изгиба тонкого катодного полотна катоды перед сдиркой установлены между консольньлми неподвижными упорами 24 (фиг. 2) . Устройство работает следующим образом. Мостовой кран 2 устанавливают в определенном положении над ванной 3. Группа катодов 9 с помощью захватных приспособлений 8 и механизма подъема 10 поднимается над ванной 3 Затем мостовой кран 2 перемещается к месту сброса осадков, при этом катоды 9 заводятся мезйду консольно закрепленными упорами 24. Включаетс механизм подъема 10, и ролики 18 вхо дят в контакт с копирными направляющими 19, что приводит к повороту нижних двуплечих 1ллчагов 12 через рычаги 16 и тяги 15. Рычаги 12 отгибают верхние кромки осадков 14, и при продолжении подъема сдирочные ножи 22 и 23 входят между осадком и полотном и осуществляют полное от деление осёщков. Выключается механизм 10 подъема крана 2. После этого мостовой кран 2 с устройством для сдирки осадков возвращается в исходное положение над ванной 3. Включается механизм 10 подъема на спуск и производится уст новка очищенных катодов 9 в ванну 3 Включается механизм 10 подъема и ос вобождаются захваты 8 катодов. При кратковременном включении механизма ДО подъема траверса 6 с освобождеными захватами 8 поднимается над анной 3. Включается механизм передвижения тележки. 1, перемещающий устройство на один шаг к следующей группе катодов 9 в ванне 3, после чего цикл обработки группы катодов повторяется. Процесс сдирки может быть полностью автоматизирован. возможность установки предложенного устройства на типовых мостовых , кранах позволяет применять его на действующих предприятиях без перестройки зданий и освобождения производствёиных площадей. При механизации процесса сдирки могут быть существенно увеличены размеры катода, что снизит число катодов при определенной производительности. При замене катодного полотна штанга с механизмом отделения верхних кромок осадков сохраняется и к ней приваривается новое полотно. Производительность устройства повышается на 270 катодов/ч за счет групповой обработки катодрв. , Экономический эффект составляет 180 тыс. руб. в год.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СДИРКИ КАТОДНЫХ ОСАДКОВ, содержащее приспо собление для захвата штанги катода,, приспособление для отгибания верхних кромок осадка и сдирочные ножи, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности отделения осадков и повышения производительности труда, приспособление отгибания верхних кромок осадка въаюпнено из двуплечих верхних и нижних рычагов, соединенных ме&ду собой тягами и шар нирно закреплённых на штанге катода, между верхними рычагами установлен упругий элемент и на верхних рычагах установлены ролики. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем-, что нижние двуплечие рычаги выполнены с за 4итным покрытием. (Л