СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ СЛОЖНОГО Советский патент 1973 года по МПК H01B19/04 

1

Изобретение касается способа изготовления электроизоляционных по1крытий на металлических изделиях, В частности :на проводяикак обмоток электрических машин сложной конфигурации.

Известны способы нанесения электроизоляционных полимерных покрытий .на различные изделия в электростатическом поле, при которых можно получить iUa поверхности изделия пленку толщиной до 50 мк.

Для получения большей толшины (до 150 мк) .нанесение в электростатическом лоле производится на предварительно нагретую деталь.

Однако .использование такого способа для ианесения электроизоляционных покрытий на медных проводниках не дает положительного результата, так каК полученный слой лака имеет повышенную хрупкость и недостаточную адгезию к меди.

Цель изобретения - повысить качество нокрытия.

Это достигается тем, что п предлагаемо способе нанесение лакового изоляционного слоя в электрическом поле осуществляют путем постепенного .нагревания изделия в процессе нанесения покрытия.

Это позволяет удалить растворитель из осажденного раствора и произвести частичное желирование его на медных шинкак

и тем самым получить равномерное покрытие и на кромках (ребрах) изделий; снизить сопротивление нанесенного слоя, благодаря чему продолжающееся осаждение заряженных частиц лака обеспечивает необхо.димую толщину покрытия, ai также предотвратить образование Окисной пленки на меди и, следовательно, существенно увеличить адгезию .покрытия.

Электроизоляционные лаки на основе эпоксидных, полиэфирных, полиамидных, полисилоксановых и тому подобных смол должны быть полярными, иметь вязкость по ВЗ-4 от 1,5 до 14 мин и удельное объемное сопротивление 10 -f-lO ом/см при температуре окружающей среды 18-21°С.

При этом скорость подачи полимера в процессе нанесения с целью получения равномерного слоя (особенно на кромках металл.пческих щинок) и во избежание потеков должна соответствовать росту температуры так, чтобы в каждую единицу времени нроисхо.дило удаление 70-90 вес. % растворителя для желирования лака в поверхностном слое.

Конечная температура шинка во избежание чрезмерного быстрого удаления растворителя и предотвращения получения хрупко го покрытия с шероховатой поверхностью не должна превышать на 10-50°С температуру кипения

применяемых растворителей.

Адгезия покрытия, получаемого по предлагаемому способу, почти втрое выше адгезии покрытия, полученного известным способом -на предварительно нагретых ши-нах. П.рп этом существенло увеличивается эластичность покрытия.

Предмет изобрете-ния

1. Способ изготовления элбкт;роизоляцио«ных покрытий йа металлических изделиях сложного сечения, .например на предварительно сформованных проводниках обмоток электрических машин, основанный на осаждении на поверхность изделия частиц электроизоляционного лака, находяшихся во взвешенном

СОСТОЯНИИ, в электрическом лоле и отверждения получаемого лакового покрытия путем нагрева изделия, отличающийся тем, что, с целью .повышения качества покрытия, нагрев изделия осушествляют в процессе осаждения лака1, причем количество тепла, подводимого к «.зделию в единицу времени, выбираЕот приблизительно равным количеству тепла, .«ео бходимому для желирования лака, осаждаемого за то же время.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что .нагрев изделия п.роизводят со скоростью, достаточной для удаления в процессе осаждения 70-90 вес. % растворителя из лака, осаждаемого .на поверхность изделия.