Изобретение относится к синтетическим термостабильньш :смазочным материалам.
Известное синтетическое термостабильное смазочное масло (ТСЭ) на основе смешанного эфира триметилолпрояана, себациновой кислоты и 2-этилгексанола быстро теряет свои смазочные свойства при работе в зоне трения при высоких температурах.
С целью устранения указанного недостат ка и ловышеиия верхнего температурнего предела работы ,в качестве смаз.очного масла предлагается И1опольз.овать симметричные полиэ.фиры дифеновой кислоты общей формулы
,% Ч
GOOROOC
eooR4
где R - углеводородный радикал гликоля; RI - углеводородный радикал одноатомного спирта.
Пример 1. Для синтеза полиэфира дйфеновой кислоты, гександйола-1,6 и н-нонилового спирта (образец № 1) используют 2 моль дифеновой кислоты и 1 моль гександиола-1,6, а оставшиеся свободными карбоксильные группы этерифицируют 2 моль «-нонилового спирта. Синтез ведут в присут2
ствйи катализатора - серной кислоты и азебтройного агента - ксилола три ПО-160°С, Этерификат промывают слабым раствором едкого натра и «одой, удаляют растворитель, отгоняют примесь диэфира - динонилдифената при остаточном давлении 0,3-0,4 мм рт. ст. и очищают адсорбентом.
Пример 2. Полиэфир дифеноБОЙ Кислоты, полиэтиленглиКОля (мол. see 400) И «-НОНИЛОВОГО спирта (образец № 2) синтезируют по методике лримера 1.
Пример 3. Полиэфир Дифеновой кИслоты, гександиола-1,6 и 2-этилгексилов&го опирта (образец № 3) получают, как в примере 1.
Свойства Полученных образцов полйэфирой дифеновой кислоты приведены в табл. 1.
Таблица
20
25
Эксплуатационные свойства синтезирован30 ных полиэфиров оценввают комплексным
способом в режимах трения качения и трения скольжения. ;
Работоспособность масел определяют ,в ;модели .подшипника качения ,при, скорости вращения 3000 об/мин, пагрузке 20 кг и максимальном контактном иаиряжении 12500 кг/ои2 как время .стабильной работы 10 кг масла при 200-300°С. Результаты опытов представлены в табл. 2.
Таблица 2
В выбранном интервале рабочих температур работоспособность полиэфиров дифеновой кислоты значительно выше работоопособностн масла ТСЭ. Работоспособность образца № 3 при 200°С превосходит работоспособность масла ТСЭ в 2 раза и с новышением темиературы эта разница увеличивается.
Смазываюш.ие свойства сиитезированных полиэфиров определяют на четырехшариковой .машИНе трения ino известному способу
ступенчатого нагрулсеиня. Скорость -вращения шпинделя машины 1500 об/мин, диаметр шаров из стали ШХ-15 12,7 мм, продолжительность опыта 1 мин При температуре 200°С. По результатам испытаний полиэфиры
дифеповой кислоты имеют высокий уровень смазывающих свойств лри высокой рабочей температуре. Критическая нагрузка Рк, характеризующая нагрузочную способлость масел, составляет 60, 80, 115 кг для образцов
№ 1, № 2 и № 3 соответственно.
Испаряемость полиэфиров определяют в тонком слое «а приборе ПИМ-2 при 180, 200 и .220°С В среде воздуха или азота. Результаты испытаний -представлены в табл. 3.
Таблица 3
Испаряемость, %, за 30 мин в среде
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ, СОДЕРЖАЩЕЙ ДИАЛКИЛДИТИОФОСФАТ ЦИНКА (Zn-ДАДТФ) С ВЫСОКОЙ ГИДРОЛИТИЧЕСКОЙ СТАБИЛЬНОСТЬЮ | 2010 |
|
RU2463338C2 |
СЛОЖНЫЙ ПОЛИЭФИР И ПРИМЕНЕНИЕ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА В СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ | 2014 |
|
RU2668975C2 |
ДИНОНИЛОКСИДИМЕТИЛСИЛОКСАН В КАЧЕСТВЕ ВЯЗКОСТНОЙ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ | 1991 |
|
RU2015983C1 |
ПРОТИВОИЗНОСНАЯ, АНТИФРИКЦИОННАЯ ПРИСАДКА С МОДИФИКАТОРОМ ТРЕНИЯ, СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА ТРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2194742C2 |
Антиокислительная присадка к синтетическим смазочным маслам | 1987 |
|
SU1525201A1 |
Смазочное масло | 1972 |
|
SU447428A1 |
Смазочное масло на основе жидких олигометилоктилсилоксанов и олигоэтилоктилсилоксанов | 2018 |
|
RU2673482C1 |
ЗАЩИТНАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2042712C1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2002 |
|
RU2217483C1 |
ПОЛИАЛКИЛЕНГЛИКОЛЬПОЛИКАРБОНАТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2103280C1 |
Химическую стабильность лолиэфиров оценизают лутем определения максимальной 40 скорости поглощения кислорода при различМаксимальная скорость поглощения кислорода,
Номер образца Mttijz. мин, при температуре С ных температурах. Результаты испытаний сведены в табл. 4. Таблица4
Даты
1973-01-01—Публикация