СПОСОБ АЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК C23C10/30 C23C10/50 

1

Изобретение относится к области дметаллургии, в частности к способам получения защитных покрытий на поверхности стали.

Известен способ алитирования стальных изделий лутем плакирования их алюлигииевыми сплавами с .последующем , в результате которого в зоне сцепления образуется слой железоалюминиевого интерметаллида Fe2Al5.

Этот способ не обеспечивает получение жаростойкого покрытия.

С целью получения такого покрытия па стальных изделиях предлагается осуществлять двзстороннее холодное плакирование изделия алюминием с последующим двухступепчатым отжигом по режиму: I ступень - при 630-650°С, выдержка 1-2 час; II ступень - при 700-750°С, -выдержка 4-7 час.

Способ заключается в следующем.

Стальные листы, ленту или жесть ллакируют с двух сторон алюминием способом холодной прокатки. Прокатку ведут с обжатием 40-50% за проход и суммарным обжатием 60-70%. Суммарная толщина плакирующего слоя составляет 10-15% .-от толщины стали. Полученный трехслойный биметалл подвергают двухступенчатому диф(|)узиондому отжигу по указанному режиму. При этом алюминий

пз плакирующего слоя диффундирует в сталь с образованием однофазного слоя железоалюмипиевого пнтерметаллида FeoAls, обладающего высокой стойкостью лротпв окисления.

Микротвердость слоя при Р 100 г составляет 900-1050 кг/мм-. Покрытие имеет прочное сцепление со сталью и пе разрушается при гибке и штамповке с пебольшими вытял ками. В случае изготовления изделий сложной конфигурации щтамповку можно производить после I ступени отжига, а затем на II ступени отжигать roTOiBoe пзделпе.

В результате предлагаемого способа получают равномерное по толщпне, плотное жаростойкое покрытие, устойчивое против окисления до 1000° С.

Предмет изобретения

Способ алитпрования стальных изделий, включающий плакирование их алюминием с последующим отжигом, отличающийся тем, что, с целью получения жаростойкого покрытия, осуществляют холодное двустороннее плакирован пе с последующим двухступенчатым отжигом обрабатываемых изделий сначала при 630-650°С с выдержкой 1-2 час, а затем при 700-750°С с выдержкой 4-7 час.