Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов, в частности, к устройствам для очистки растворов цементацией.
Известно устройство для очистки растворов цементацией, содержащее корпус цементатора, в нижнем основании которого расположена вихревая камера центробежного типа, сливное приспособление, трубчатый иитатель и насос с питающим трубопроводом.
Особенность предложенного устройства заключается в том, что корпус цементатора выполнен в виде камер, имеющих форму усеченных коиусов, у которых верхнее, большее основание предыдущего соединено с иижиим, меньшим осиованием последующего, образуя кольцевые карманы, соединенные трубопроводами с гидросистемой подачи раствора к насосу. На трубопроводах установлены вентильные краиы, а вдоль нижней предторцевой части трубчатого питателя радиально расположены стабилизирующие плоскости с коаксиально подвешенным к ним открытым конфузором, нижнее основание которого меньше разгрузочиого отверстия питателя.
Кроме того, сопла для подачи раствора расположены так, что центральную ось каждого из них пересекает ось предшествующего.
Все эти особенности позволяют повысить производительность устройства, степень очистки и достнгнуть эконо.мии цементирующего агента.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общин вид; на фиг. 2-разрез по А - А на фиг. I; на фиг 3-разрез по Б - Б на фиг. i.
Устройство для очистки растворов цементацией содержит цементатор, корпус которого состоит из реакционных камер / и классифицирующей ка.меры 2, имеющей в верхней части сливное устройство 3, выполненное в виде кольцевого желоба, а в нижней части - стабилизатор 4, плоскости которого прикреплены к центрально расположенному трубчатому питателю 5 для загрузки осадителя.
Нижняя часть питателя 5 с целью устранения влияния встречного потока раствора на свободную выгрузку осадителя расположена в полости открытого конфузора 6, прикрепленного к стабилизатору, причем нижнее основание у конфузора 6 выполнено меньшим разгрузочного отверстия питателя 5.
Реакционные п классифицирующая камеры имеют форму усеченных конусов, причем
верхнее, большее основание предыдущего соединено с нижним, меньшим основанием последующего, образуя кольцевой карман, над поверхностью которого расположен кожух 7 с отводящим трубопроводом.
Нижнее основание корпуса соединено с вихревой камерой 6, днище которой для устранения мертвой зоны имеет конус 9.
Сопла 10 для подачи раствора в вихревую камеру расноложены так, что центральная ось каждого из них за выходным отверстием пересекается осью предшествующего. Такое расиолол еиие сопел обеспечивает снижение износа внутренней поверхности камеры, вызываемого ударным действием струи раствора, насыщенного частицами осадителя.
Гидросистема имеет трубопровод 11 иодачи исходного раствора с краном 12, центробежный насос 13, трубопровод 14 и кран 15 первой возвратно-циркуляционной ступени и трубопровод 16 с краном 17 второй ступени.
Устройство работает следующим образом.
Очищаемый раствор по трубопроводу 11 поступает в центробежный насос 13 которым подается через сопла 10 в вихревую камеру 8.
При достижении раствором уровня, соответствующего нижнему основанию классифицирующей камеры 2, открываются краны 15 и 17 при этом происходит ступенчатая возвратная циркуляция раствора из верхних оснований реакционных камер 1 через насос 13 в вихревую камеру 8.
Регулирование гидравлических режимов в реакционных камерах 1 и классифицирующей 2 осуществляется при помощи кранов 12, 15 и 17.
Одновременно с началом заполнения раствором классифицирующей камеры 2 производится загрузка осадителя через трубчатый цитатель 5 в полость открытого конфузора 6, расположенного в нижнем основании камеры, Реагирующие с раствором зерна осадителя но мере уменьщения перемещаются в верхние зоны и понадают в потоки возвратной циркуляции, где высокие скоростные и перемешивающие факторы способствуют интенсификации процесса взаимодействия.
Перемещивание раствора с более крупными частицами в реакционных камерах / обеспечивается вихревой камерой 8. При использовании крупнозернистого осадителя благодаря возвратной циркуляции все фракционные зоны его кипящего слоя насыщаются мелкими, более активными частицами.
Остаточное вихревое движение раствора, поступающего в классифицирующую камеру 2, стабилизатором 4 преобразуется в плоское - это способствует стабилизации зон кипящего слоя мелких частиц и их классификации. Очищенный раствор по желобу сливного устройства 3 выходит из цементатора.
Предмет изобретения
1.Устройство для очистки растворов цементацией, содержащее корпус цементатора, в нижнем основании которого расположена вихревая камера центробежного типа, сливное приспособление, трубчатый нитатель и насос с питающим трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, степени очистки и экономии цементирующего агента, корпус цементатора выполнен в виде камер, имеющих форму усеченных конусов, у которых верхнее больщее основание нредыдущего конуса соединено с нижним меньшим основанием последующего, образуя кольцевые карманы, соединенные трубопроводами с гидросистемой подачи раствора к насосу.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечення регулирования процесса цементации, на трубопроводах установлены вентильные краны.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью преобразования вращательного движения раствора в плоское и уменьшения влияния встречного потока на загрузку осадителя, вдоль нижней предторцовой части трубчатого питателя радиально расположены стабилизирующие плоскости с коаксиально подвешенным к ним открытым конфузором, нижнее основание которого меньще разгрузочного отверстия пнтателя.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения износа внутренней поверхности вихревой камеры, сопла для подачи раствора расположены так, что центральную ось каждого из них пересекает ось предшествующего.
S
фиг 1
Риг г
б- б
/2
Фаг. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для осаждения металлов из растворов цементацией | 1972 |
|
SU1425235A1 |
Устройство для очистки растворов цементацией | 1973 |
|
SU1404541A1 |
Устройство для очистки растворов | 1976 |
|
SU598950A1 |
Турбулентный классифицирующий цементатор | 1973 |
|
SU461957A1 |
ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТО-СЕРЕБРЯНЫХ РУД | 1991 |
|
RU2022040C1 |
КЛАССИФИЦИРУЮЩИЙ ЦЕМЕНТАТОР | 1969 |
|
SU241014A1 |
ЭЛЕКТРОФЛОТАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2007 |
|
RU2343121C1 |
Скруббер для теплообмена и пылегазоулавливания | 1979 |
|
SU993984A1 |
Способ извлечения металлической ртути из ртутьсодержащих отходов | 2015 |
|
RU2606376C1 |
ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ФЛОТОКОНЦЕНТРАТОВ | 1995 |
|
RU2078839C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация