СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ12 Советский патент 1973 года по МПК B41N3/04 G03C1/94 G03F7/16 

Изобретение касается светочувствительного материала для изготовления печатных форм, у которого светочувствительный к-опировальный слой нанесен на зерееную поверхность лодложэди.

Известен светочувствительный материал для изготовления печатных форм, содержащий зерненую подложку и светочувствительный копировальный слой.

Этот материал, применяемый для изготовления Полутоновых печатных форм, но с незначительным количеством оттенков.

Цель изобретения - получение светочувствительного материала для изготовления безрастровых полутоновых печатных форм, а также расширение области применения материала.

Предлагается для нанесения светочувствительного Копировального слоя применять зерненую подлож1ку, поверхность .которой имеет шероховатости в сферической или полусферической форме с диа-метром не более 0,06 мм, рекомендуетоя 0,005-0,01 мм. Рекомендуется, чтобы шерохаватости и-мели различную величину, ио лучше, если размер шероховатостей около основания отклоняется от среднего значения не больше, чем на 1/3. Более высоко выступающие шероховатости должны быть распределены но всейПоверхности равномерно. Уста1Н01Влено, что для .безрастрового полутонового воспроизведения лучше всего подходят тамие шероховатости, у которых возвышения поверхности в поперечном сечении имеют форму квадратной параболы.

Для практического применения получают возвышения в форме сферического колпачка. Рекомендуется подложка копировального слоя с поверхностью, которая вмеет шероховатости в форме сферического колпачка,

блиэко расположенные.

Вследствие того, что всегда жел1ательно получение печатного рисувка с проработкой деталей, необходимо, чтобы окружности основ возвышения в форме сферических колпачков имели .диа-метр 0,005-0,010 льн. Выдающиеся возвьишен.ия во всех случаях рекомендуются полукруглой формы или в виде сферического колпачка и вьвсотой, равной /з своего диаметра.

Рекомендуется рисунок шероховатости с возвышениями в .виде сферических колпачков, который получают при обработке крест-накрест алю.ми1ниевой фольги или ф.ольги из другого металла стальной лентой, в которой зазубренные края имеют в сеяении круглые сегменты, основание которых имеют длину не менее 0,060 мм, высоту 0,001-0,006 мм. Одним из наиболее удач:ных методов изготовления такой подложки является тисне.ние. Применяют тисненую .матрицу, которая

имеет необходимую поверхность, и ее рисунок переносят на noBepxiHOCTb подло-жки прессозанием. Метод т.иснеиия, например, пригоден для тиснения тонкой алюминиевой фольги, которая, для увеличения механической npO4iHocTH усиливается пленкой, например бумагой. При это рисунок тиснят иреи.мущественно на наружной алюминиевой поверх}1асти полученного материала. На алюминиевой фольге, толщина которой вполне достаточна, чтобы использовать ее без усиливаюп;ей плегаки в (качестве печатной формы, например па фольге толщиной не менее 0,1 мм, можно желаемую форму сферических колначКов продавливать с обрат1ной стороны. Аналогично получают возвышения в форме сферических колпачков, если алюминиевую фольгу с ее передней стсро 1ы помещают на эластичную подложку, а с обратной стороны протыкают стальным гвозде.м. В зависимости от эластичности пли твердости подложки уколы наносЯт с большей или меньшей силой. Также наколы должны с поверхности воз1вышаться на 0,001-0,010 мм, предпочтительно на 0,002-0,006 мм.

Техника шабровки и тиснения рекомендуется при изготовлении сравнительных больПЛ1Х возвышений в форме сферических колпачкоз, у которых диаметр окружности основания составляет 0,030-0,060 мм.

Модели подложек копировального слоя, /поверхности которых и.меют близко расположенные друг к другу возвышення в виде правильных сферических колпачков, имеют пренмущества по сравнению с обычными зерНеными подложкамп. Для изготовления такой подлоЖ:Ки па фольгу из зерненого алюминия наклеивают слой стеклянных шар.иков оди. па;кового размера дна-метром 0,005-0,010 мм, причем клеевой слой имеет толщину, равную /2 шариков. На (поверхность с выст .пающими частичкам и стеклянных шариKG-B алюминий наносят папыле1нием и получают гидрофильную поверхность из алюминия с возвы.шения ми па поверхности диаметро.м 0,005-0,010 мм с точно образованной формой сферических колпач,ав. Химический состав копировального слоя не имеет значеПия, так как полутоповый эффект обусловливается не конировальны.м слоем, а рисунком noBeipxHocTH подлОЖК1И для копировального слоя. Для позитивного капиро1вального материала используют а-хинондиазид вместе со смолами. Для иегативного капиравального материала применяют соли диазония, например фениламипобензолдиазоиийхлорид или его продукт конденсации с формальдегидом, /г-аминохинондиазиды или ароматические соединен-ия азидов.

Во всех случаях жопировалыный слой должен иметь такую толщину, чтобы были иокрыты наиболее выдающиеся частички поверхности.

Для проверки надежности передачи полу..

тонов Копировальный материал экспонируют через полутоновый обр.азец, представляющий собой ступенчатый клин.

Предлагаемый копировальный материал

по сравнению с известным материалом имеет то преимущеспво, что безрастровые полутона, полученные на его основе, повторяют полутона печатной форумы с хорошей троработжой деталей.

Кроме того, материал может применяться для печати безрастровых полутонов, в особенности для получения печатных картин, содержащих большие ;Ко,тичества смол, а также для получения травленых печатных форм.

Пример 1, На стеклянную пластинку помещают лпст гладкой писчей бумаги, а затем лист алюмиашевой фольги толщиной 0,1 ММ-. Легким 1нажнмом фольгу протыкают острым стальным гвоздем столько раз, чтобы получить до 4000 проколов на каждый 1 см. Целесообразно для этой цели применять пучок стальной проволо:ки или же валик иглами. На обратной стороне фольги, которая

прилипает к листу бумаги, получают шероховатости в виде выступающих вершин с диаметром 0,06 мм.

На получеппую поверх1пость алюминиевой фольги с помощью центрифуги наносят конировальный слой из 100 мл метиленгликоля, 1,4 3 эфира, 1,2-нафтохиноп-2-диазид-5-сульфоК1ИСЛОТЫ, этерифицирова.ниого в положе.нии 4,2,3,4-трио1ксибвнзофенон, 1,4 г диэфира 1,2нафтохинон-2-диаз1ИД-5-сульфокислоты, этерифидировавного в положениях 3 и 4: и 2,3,4тр,иоксибензофенон и 5 г новолака (т. пл, 108-118° С), (после чего слой сушат.

Из полученного ко(пиравального материала готовят печат 1ую форму и «а нее наносят краоку. На печатной картине можно различить 6-7 стуне(ней кли(на.

2. На нодложку, полученную

как описано в примере 1, .наносят копировальный слой, который в качестве светочувствительного вещества содержит /г-вминохинонд и азид.

Полученный копировальный материал эйспонируют 25 сек под дуговой л-ампой через ступенчатый клин (плотность 0,15). После проявления водным щелочным про жвителем получают печатную фор,му, которая после

нанесения черной печатной краски дает печатпую картину, позволяющую распознать 4 ступени клиеа.

Если применяют негативный копировальный материал для изготавления офсетной печатной формы, получаемой аналопично предыдущему, а в качестве подложки для копировального слоя используют алю1мин(иевую фольгу, |на которую нанесены mepoxOisaTOCTH при глубине 0,003-0,005 мм, то на печатной

картине нолученной форады можно узнать до двух ступеней жлиша.

Пример 3. На полученную по примеру 1 лодложку ,из алюминия наиосят негативиый светочувсгвителыный слой, который наряду с поли-Ы-|винил1ПИ|рролидоном « эозином в качестве светочувствительнОГО вещества содержит натриевую соль 4.4-диазостильббн-2,2-Д1Исульфокислоты.

Получвна1ый капиравальный материал экспонируют 1 мин под дуговой лампой через ступенчатый клин (плотность ступени 0,15) я проя вляют погружением на 1 мин в метанол. Полученная печатная форма после окрашивания 0,5%-ны.м раствором метилового фиолетового в равных частях метанола и воды дает 8 ступеней клиеа, разделенного по тонам Окрасюи.

Аналогично полученный копировальный материал, с той лишь ра1зницей, что в качестве подложки этрийшняют алюминиевую фольгу, слоистая поверхность которой имеет шероховатость, после обработии щетками, с глубиной 0,003--0,004 мм, показывает на печатной форме только до 5 ст теней клвна.

Пример 4. Па о,безжи1рбН1ную зерненую поверхность алюминиевой фольги наносят тониий слой затвердевающего эпокснда и затем на нее наносят слой стеклянных шарйДО.В диаметром 0,005-0,010 мм. Пе при1клеившиеся стеклянные шарики удаляют. Оставшиеся шарики осторож1но 1пр1ида1вли,вают гладкой пластиной. После Затвердбвания слоя зпаксидной смолы .на .паверхнасть наносят алюминий нанылением так, что получают гидрофильную алЮ1МИНиевую поверхность. Па эту подлоЖКу наносят светочувствительный копировальный слой примера 2, затем эажнонируют, проявляют и за:катывают краской. Па печатной картине полученной та1КИ:м образом формы можаю различить 8-9 ступеней клина, отличающихся по почернению.

Пример 5. Па С1набженную затвердевающим слоем Э1ПОКСИДНОЙ смолы предварительно отработанную щенками алю.ми-ниевую фольгу наносят слой стеклянных шариков со среднигм диаметром 0,50 мм. По оканчанйи затвердева1ния па поверхность, образованную стеклянными щарИ1каМИ, наносят на центрифуге слой лоливиниловОГо спирта, который после затвердевания становится водоустойчивым при сохранении его дигрофильности. В 400 мл воды загружают 25 г поливинилового спирта, смесь натревают и фильтруют. Затем в смесь вносят 5 з диметилмочевпны, 4 г ЛИ1МОННОЙ «ислоты и 2 г сеточного средства, после чего смесь еще раз фильтруют. Раствор наносят на вращающейся центрифуге, затем слой высушивают при комнатной температуре, noCvie чего дубят около 3 мин. при 150° С. Па полученную подложису наносят светочувствительный копировальный слой, соответственно примеру 1, экопонируют, проявляют и наносят краскл. Па печатной картине полученной печатной формы можно определить 7-8 ступеней клина, раз.ничающихся по степени ночернепия.

Предмет изобретения

1.Светочувствительный материал для изготовлении печатных форм, содержащий зернаную подложку и. светочувствительный копировальный слой, отличающийся тем, что, с целью получения материала для изготовления безрастровых полутоновых печатных форм, а также расширения области его применения,

использована подложка, поверхность которой имеет шерохов атости в сферической или полусферической форме дпаметром не более 0,06 мм.

2.Материал по п. 1, отличающийся тем, что использована подлолжа, поверхность которой имеет шероховатости в сферической или полусферичеокой форме диаметром 0,005-0,01 мм.