СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ«ИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ Советский патент 1973 года по МПК C04B40/00 

1

Изобретение относ-ится к области производства теплоизоляционно-конструктивных ивделий из ячеистого бетона с объемным весом 500-800 кг1м для жилищного и сельокохо.. зяйственного строительства.

Известен способ изготовления ячеистых бетонов, включающий сов;местный сухой помол всех компонентов в процессе их перемешивания с :последук щим приготовлением ячеистой смеси и заливкой ее в формы.

Однако получаемый бетон не обладает высокими физико-механическими показателями.

Цель изобретения - повышение трещиностойкости, морозостойкости и атмосферостой.кости изделий.

Это достигается тем, что помол песка осуществляют до удельной поверхности 800- 1000 С;и2/г, демента - до 3650-3950 смЧг, а ячеистую смесь приготовляют с водотвердым отношением 0,18-0,20.

Сущность способа заключается в следующем.

Вначале готовят сухую смесь, включающую все компоненты ячеистого бетона, кроме воды. Приготовление смеси осуществляется совместным помолом в помольном агрегате до удельных поверхностей: песка - 900 ± 100 , цемента - 3800 ± 159 смЧг. В процессе помола происходит не только И13мельчение компонентов до дисперсности, обеспечивающей плотность композиции, но и высокая гомогенизация системы. Готовая сухая смесь может направляться сразу на приготовление ячеистого бетона или храниться в бункерах, силоса Х и т. п. Предлагаемый способ подготовки смеси обеспечивает высокую точ|ность дози1р01Вки основных ком1понентов. Сухая смесь с.мещивается с водой в смесителях вибрационного, скоростного и др. типов. Соотношение вода : сухие 0,18-0,20. Цель процесса смешивания - равномерное распределение воды в системе, а не гомогенизация вяжущего алюминиевого газообра.

зователя и воды, как обычно.

Вспучивание смеси ведется в условиях (вибрационных или виброиндуктотер:мичес1ких воздейст1вий. Отформованные изделия быстро .набирают заданную ст)руктур.ную прочность и твердеют в условиях нропаривания или автоклавной обработки.

Пример. Цемент, кремнеземистый комюонент, газообразователь и ПАВ размалываются в шаровой, вио.рационнои или струиной мельнице. Величина загрузки материалами регулируется так, чтобы кремнеземистый компонент после по-мола характеризовался удельной поверхностью 900 ± 100 c., а цемент 3900 ± 150 .

Сухая смесь дозируется в смеситель, налример вяброгазобетономеш-алку, Kyi3,a предварительно подается вода из соотношения сухие: вода 0,,20. Длительность иеремешивания от 1,5 ДО 4,0 мин. Далее массу валивают в формы. Процесс производства «е отличается от принятого для вибрационной технологии.

Использование предлагаемого способа изготовления ячеистых бетонов обеспечивает снижение объема капиллярной пористости в теплоизоляционно -1ко.нстру1ктивных изделиях до 7,5 - 9%; высокую -плотность межпоровых перегородок за счет оптимального грансостава КОмпозиции и низкой «аетиллярной пор.ис.тости; значительное снижение свободных деформаций, повышение трещин, морозо- и атмосферостойкости; интенсификацию техноло. тического цикла за счет сокращения длительности помола, «вызревания и твердения изделий; упрощение тех:нологичеакого процесса на стадии дозирования помола и перемешивания составляющих; организацию проиаводства товарной ячеистобетонной смеси по типу товарного бетона; создание запасов смеси; транспортирование ее на любые расстояния и т. д.

Особо необходимо отметить, что послеавтоклавная влажность нзделий находится в интервале 7-9%, что значительно ниже влажности, достигаемой при ныне известных схемах изготовления.

Предмет изобретения

Способ изготовления ячеистых бетонов, включающий совместный сухой помол всех

компонентов в процессе и:х перемешивания с последующим приготовлением ячеистой смеси и зали1вкой ее в формы, отличающийся те.м, что, с целью повышения трещиностойкости, морозостойкости и атмосферостойкости

.изделий, помол песка осуществляют до удельной поверхности 800--1000 , цемента - до 3650-3950 , а ячеисто-бетонную смесь приготовляют с водотвердым отношением 0,18-0,20.