1
Известна линия для фор.мования строительных изделии, иаири.мер арболитовых, содержащая ходовую телел.ку с подпружиненной платформой и формовочную площадку с прессующим механизмом.
Известная лниня не позволяет эффективно использовать больщие амплитуды в«брациИ в процессе уплотнения, а отсутствие устройств разравнивания смеси в процессе заполнения формы отрицательно влияет на качество издел ИИ.
Иель изобретения - равномерность загрузки форм смесью и повышение эффективности уплотнения.
Эта цель достигается тем, что линия онабжена подпружиненным буикеро.м-распредатителем смеси, а подгиружиненная платформа выполнена с Вибрато1ром и с дополнительными тарельчатыми пружинами, конта;ктирующи1МИ в процессе уплотнения с формовочной площадкой.
Мижние части торцовых стенок бункера-распределителя выполнены поворотными в вертикальной плоскости, а нижние когщы боковых стенок закруглены.
На чертеже изображена предлагаемая линия для формования строительных изделий.
Иа бетонном фундаменте установлен приводной реверсивный тросовый барабан 1. Нижняя ветвь 2 троса проходит от барабана
2
через обрат 1ьп 1 ролик 3 и посредством винтового MexaHiKsMa 4 натяжения соединяется с платформой 5 ходовой . С Д1)уго11 стороны платформа соединена с верхней ветвью 5 троса также посредством механизма 4.
Для уплотнения рабочей смеси примеияется прессующий механизм 7, под которым расположен выступ бетонного фундамента, являющийся формовочной площадкой 8, которая обхватывается по ширине ходово тележкой.
Форма 9 устанавливается иа платформу 5, на котОрой сбоку смонтированы вибраторы W, а снизу-тарельчатые пружины 11. Катки 2 ходовоГ: тележки соединены между собой балансирами 13, с которыми шарнирно соединена вертикальная ось }4 с надетыми на нее пружинами 15 и 16. Пружины J5 воспринимают вес платформы 5 и передают егоиа рельсы во время перемещения тележки.
Бункер-распределитель 17 через пружины 18 опирается на стойки 19, заделанные в фундамент. Бункер снабже) вибратором 20 и щибера.ми 21, которые с помощью гидроцилиндра 22 открывают дно, поворач-иваясь вокруг осей кронштейнов 23. Торцовые стенки 24 бункера соединены с корпусо.м посредством петель 25 .и с помощью винтового устройства (не показанного на чертеже) могут регулировать ширину выгружаемого п-роема в бункере в зависимости от щирины формы или изделия.
Арболитовая смесь поступает в бункер П из бетояосмесительного узла через бункер 26.
Низ боковых стенок бункера 17 заканчивается закруглением или приваренной трубкой 27. Для свободного прохода нижней ветви 2 троса в выступе формОвочной площадки 8 предусмотрен специальный продольный ка1нал25.
Регулировка платформы 5 по высоте осуществляется гайками 29, навинченными на вертикальную ось 14, форма 9 обычно снабжается верхними крышками 30, которые могут запираться, образуя единое целое с формой.
На платформу 5 устанавливают форму 9. При этом верхняя поверхность формы должна быть 5-10 мм ниже нижних листов шиберов 21, образующих дно бункера. Включают приводной барабан /, который, разматывая верхнюю ветвь 6 троса, перемещает форму под днище бункера /7. Включением гидроцилнндра 22 открывают шиберы 21, после чего арболитовая смесь заполняет форму. Затем включают вибратор 20, а тележке сообщают возвратно-поступательные движения так, чтобы форма заполнилась рабочей смесью по всей ее длине. При этом трубки 27 боковых стенок бункера разравнивают по высоте слой арболита, поступившего в форму.
При помощи гидроцилиндра 22 закрывают дно бункера, после чего включают вибраторы 10 для предварительного уплотнения в форме нижних слоев рабочей смеси.
Приводным барабано.м У тележку с изделием возвращают в положение, изображенное па чертеже (форма вышла из-под бункерараспределителя) .
В это.м положении форму накрывают крышкой, смазанной маслом, зателЕ тележку перемещают так, что катки 12 с балансирами /Л обхватывают по ширине выступ формовочной площадки, при этом фюрыа останавливается под плитой HneccvioHiero .exaннзмa 7.
Осуществляют процесс вибропрессования, при котором плита прессующего механизма нажимает на крышку формы, форма - на платформу, а последняя при опускании опирается на плиту формовочной площадки 8, контактируя с ней через тарельчатые пружины П. Когда рабочая смесь в форме уплотняется, а крышка входит внутрь формы, ее запирают, после чего плиту прессующего механизма 7
0 возвращают в верхнее исходное положение. При этом платформа 5 под действием пружин /5 автоматически поднимается, образуя зазор с площадкой 8. Включая барабан /, перемещают тележку из-под пресса палево в исходное
5 положение, изображенное на чертеже, а форму с крышкой и отформованным изделием перегружают краном, подавая ее для прохождения процесса выдержки и твердения изделия. На освобожденную платформу 5 устанавливают пустую форму -9, после чего все вышеописанные операции повторяются.
Пред м е т изобретен и я
5 1. Линия для фор.моваиия строительных изделий, например арболитовых, содержащая ходовую тележку с иодпружинеиной платформой и формовочную площадку с прессующи.м механизмом, отличающаяся, те.м, что, с целью
0 обеспечения равномерности загрузки форм смесью и повыше1ния эффективности уплотнения, линия снабн ена подпружиненным бункером-распределителем смеси, а подпружиненная платформа выполнена с вибратором и с
5 дополнительными тарельчатыми пружинами, койтактирующими в процессе уплотнения с формовочной площадкой.
2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что нижние части торцовых стенок буикера-рас0 иределителя выполнены поворотными в вертикальной плоскости, а нижние концы боковых стенок закруглены.
