1
Изобретение относится к технологии получения линзовых растров, широко применяемых в оптических системах.
Известен способ получения диафрагмированных линзовых растров, состоящий в том, что поверхность металлической заготовки обрабатывают методом алмазного точения, чеканят шариком или иным инструментом, обеспечивающим заданный профиль микролунок.
Однако известный способ сложен, требует для получения диафрагмированных сеток высококачественных фотопластинок, а дополнительные операции увеличивают вероятность появления на растре дефектных микролинз.
Для удешевления и улучшения качества растров по предлагаемому способу промежутки между лунками зачеканивают конусом, угол растра которого меньше угла между плоскостью заготовки и касательиой к поверхности лунки в ее меридиальном сечении. Радиус острия, а также глубина отпечатков, оставляемых конусом, не должны превышать нескольких мкм.
Технологический пропесс складывается из следуюндих операний.
Получают зеркальную плоскую металлическую поверхность методом алмазного точения. След резпа, высотой меньше 0,1 мкм, не ухудшает качества поверхности микролинз растра и изображения, так как при чеканке
он заглаживается. Заготовка представляет собой брусок с отношением длины наибольшей стороны к толщине не более пяти. Затем чеканят зеркальную поверхность шариком. Чтобы получить сферические микрозеркала высокого качества, расстояние между краями отпечатков должно составлять от 10 до 30% от шага растра для растров с относительным отверстием .микролинз от 1 : 8 до
1:4. Чеканка производится на координатном столе микроскопа, фотоштампа, снабженного микроподачей стола. Обязателен визуальный контроль диаметров отпечатков или промежутков между отпечатками в процессе чеканки.
Для диафрагмирования, цель которого у.мепьшить паразитную засветку через промежутки между лунками, таклсе используют
процесс чеканки. В этом случае ее осуществляют конусом с малым радиусом кривизны (несколько мкм). Глубина чеканки составляет несколько мкм. Лунки давят с непосредственным переходом деформированных поверхностей. В процессе чеканки конусом необходим также тщательный контроль диаметр отпечатка.
С полученной таким образом поверхности снимают реплику методом фотополимеризации
полиэфиракрилатов.
Эффект диафрагмирования будет достаточ 1ым (эквивалентным обычному диафрагмированию), если апертуры пучков, рисующих изображения, даваемые микролинзами, будут в раз меньше угла рассеивания на микроконусах.
Применение этого метода целесообразно, в основном, для случаев, когда в системах записи и воснроизведения в каждый момент времени работает одна микролинза или освещается ноле растрового носителя информации эквивалентного размера, например, в оптических долговременных запоминающих устройствах.
П 5 е д м е т изобретения
Способ получения диафрагмироваиных линзовых растров, согласно которому поверхность металлической заготовки обрабатывают методом алмазного точения, чеканят шариком или иным инстру|ментом, обеспечивающим заданный профиль микролунок, отличающийся тем, что, с целью удешевления и улучшения качества растров, промежутки между лунками зачеканивают -конусом, угол раствора которого меньше угла между нлоскостью заготовки и касательной к поверхности лунки в ее меридиальном сечении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТИРАЖИРОВАНИЯ ЛИНЗОВЫХ РАСТРОВ | 1967 |
|
SU198133A1 |
ДОЛГОВРЕМЕННОЕ ОПТИЧЕСКОЕ ЗАПОМИНАЮЩЕЕУСТРОЙСТВО | 1968 |
|
SU220315A1 |
ЗАЩИТНАЯ СИСТЕМА | 2009 |
|
RU2547700C2 |
Монетовидное изделие | 2016 |
|
RU2628377C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОЛИНЗ | 2009 |
|
RU2553417C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ ЛИНЗОВОЙ ПАНЕЛИ ДЛЯ КОНЦЕНТРАТОРНЫХ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ НАНОГЕТЕРОСТРУКТУР | 2010 |
|
RU2422860C1 |
ОПТИЧЕСКОЕ ДОЛГОВРЕМЕННОЕ ЗАПОМИНАЮЩЕЕУСТРОЙСТВО | 1971 |
|
SU312307A1 |
ЗАЩИТНЫЙ ДОКУМЕНТ | 2005 |
|
RU2376641C2 |
Способ получения растровых рельефов | 1974 |
|
SU554053A1 |
ЗАЩИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2008 |
|
RU2466030C2 |
Даты
1974-01-15—Публикация
1971-01-29—Подача