1
Изобретение относится к области контроля качесгв.а изготовления статоров крупных электрических машкн, например турбогенераторов.
Известно, что контроль качества сборки активной стали статоров электрических маши производится путем индукционного нагрева массива ствигч специальной обмоткой с последующим нахожде гием мест превьппения температуры.
Статор признается тюдным, если абс&яю ное значенае местнохх) нагрева или разность между наибольшим и наименьшим значениями местного нагрева не 1февышает заданные нормы.
Цепь изобретения - повышение чючности индикации формы и коордичат оон повьтшенного нагрела.
Это достигается тем, что арокзводяг непрерыв туто индт кадию теплового излучения всей noBeprsJOOTE сердечника статора, для чего термочувствительный датчик, например инфршфасньтЁ; 1явремещают в осевом направлении яс з;«щтовсЁ линчя, фиксируют значение тешювсго noj.;i4 Б виде масштабной тепловой карты и определяют формы :; координаты зон повышенного нагоева по контрастным полям этих карт.
Для определения формы к координат глу-бинных зон повышенного нагрева указанпоэ фиксирование значений тепл озсго ноля производят многократно.
Порядок проведения испытаний следующий.
Производят индукционный нагрев активной стали статора машины. Для этой дели сердечник обвивают вспомагателья-ой обмоткой, через которую пропускаю переменный ток. Величина тока выбирается исходг ;га заданной магнитной индукции в стали и време ни нагрева, определяемы1 ш согласно заводской инструкции.
После выключения тока в полость расточки cT-aiOpa вдвигают оптический инфракра:иыи датчик, расположенный на самоходкоы двигателе, перемещаюшемс;т по зубдам активной стали вдоль оси статора.
Производится съемка внутренней lOEtpx- ности расточки статора при oднOlL.pe :eI:лoм передвижении датчика двигателем вдоль оси 3,412 машины и вращении оси зрения оптической головки датчика в поперечной плоскости. Сигнал оптического датчика усиливается и записывается полутеневым электрохиьшчесКИМ способом на бумажную ленту. При этом 5 скорость передвижения двигателя регулируют так, чтобы получить запись без видимого растра (пробелов между строками). Одновременно фиксируется ращение оптической головки с тем, чтобы начало записи ю совпадало с реперной точкой, устанавливаемой на статоре для обеспечения автоматической привязки тепловой карты к координатам поверхности расточки статора. Производят просмотр и запись поверх- 15 ности расточки сразу после начала процесса остывания и в последующее время (через мин) до практически полного выравнивания температурного поля. Полученная серия карт нагрева подвергаei-ся анализу по следующим показателям: а)координаты наиболее ярких и мощных очагов ыагрева; б)характеристика формы очагов (точечные, вытянутые вдоль паза, ориентированные вдоль пакетов, иные формы); в)скорость изменения и характер изменения во времени относительной яркости очагов г)истинная температура наиболее важных Производят сопоста.вление полученных зультатов с результатами опытов (если они производились) на предшествующих этапах изготовления или испытания и дают оценку 825 ., , соответствия установленным, нормам год-кости. Оюсоб может быть видоизменен в том смысле, что визуальнографический анализ карт дополняют анализами ЭВЦМ, в которую вводят данные относительного контрас- та, взятые для различных моментов времени, а также значения норм. Формула изобретения 1, Способ контроля качества сборки ак- тивной стали статоров электрических машин например турбогенераторов, лутем ЕНДукЕИОнного нагрева и индикации зон повышенного тепловыделения с помощью термочувствитель- ного датчика, отличающийся тем, что, с целью повышения точности индикации формы и координат зон повышенного нахрева, производят непрерывнук индикацию теялового излучения всей поверхности сердечника статора, для чего термочувствительный датчик, например инфракрасный, перемещают в осевом направлении по винтовой линии, фиксируют значение тепловогю поля в вдде масштабной тепловой карты к определяют формы и координаты аон повышенного нагре „о контрастным полям этих карт. 2, Оюсоб но п. 1, о т л и ч а ю le и и с я тем, что, с целью определения формы и координат глубинных зон повышенного нагрева, указанное фиксирование значений теплового поля производят многократно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля качества сборки статора электрической машины | 1974 |
|
SU532154A1 |
Устройство для получения тепловых карт при испытании статоров электрических машин | 1972 |
|
SU606110A1 |
Устройство для теплового контроляэлЕКТРОАппАРАТА | 1979 |
|
SU851661A1 |
Электрическая машина с устройством для контроля температуры активной стали статора | 1986 |
|
SU1417112A1 |
Устройство для диагностики теплового состояния электрической машины | 1979 |
|
SU855875A1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКИ | 1998 |
|
RU2132262C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАПОЛЯЦИИ ВНУТРЕННЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ СТАТОРА С МИНИМАЛЬНЫМ ВМЕШАТЕЛЬСТВОМ В РАБОТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2005 |
|
RU2378628C2 |
Устройство для индикации мест замыкания листов стали статора электрической машины | 1976 |
|
SU875543A1 |
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МАСЛА В ТУРБОМУФТАХ | 1970 |
|
SU284361A1 |
Способ обнаружения несанкционированных врезок в трубопровод и устройство для его реализации | 2020 |
|
RU2751271C1 |
Авторы
Даты
1976-08-05—Публикация
1971-03-01—Подача