Способ контроля качества сборки статора электрической машины Советский патент 1976 года по МПК H02K15/02 

магнитной индукции в стали и времени нагрева. После выключения тока в полость расточкн статора вводят оптический инфракрасный датчик и перемещают его в осевом направлении по винтовой линии. Производят фи1ксацию теплового ноля на масштабной тепловой карте и определяют по контрастным ноля1М коордипаты зон повышенного нагрева. Из полости расточки выводят оптический инфракрасный датчик и с учетом полученных координат зон повышенного нагрева по возможности в центры этих зон на поверхности активной стали устанавливают неподвижные термочувствительные датчики - термопары с теплоизоляционным экраном. Для сравнения устанавливают также термопары в местах, удаленных от зон повышенного нагрева. Теплоизоляционный экран представляет собой, например, пластину из теплоизоляционного материала, площадь которой выбирают с учетом масштаба тепловой карты, а толщину - исходя из требуемой контрастности пятна на тепловой карте. Повторно индукционным методом нагревают сердечник статора, в течение всего контрольного режима измеряют местные значения температуры поверхности по установленным термопарам. После окончания контрольного режима отключают ток и в полость растоЧКИ статора вводят оптический инфракрасный датчик, перемещаемый в осевом направлении по винтовой линии, повторно снимают теплокарту, на которой фиксируют взаимное расположение термопар и зон повышенного нагрева. Проверяют смещение термопар относительно центров зон повышенного нагрева по масштабной тепловой карте. При необходимости, в случае отклонения мест установки термопар от центров очагов повышенного нагрева производят переустановку термопар с тепловыми экранами, приближая их к центрам очагов повыщенного нагрева, после чего производят контрольный нагрев сердечника статора, получая уточненную тепловую карту. Производят сопо ставление полученных результатов измерения максимальной местной температуры в очагах повышенных тепловыделений и разности между максимальной и минимальной местной температурой с нормативными даппыми и дают оценку соответствия качества сборки статора установленным нормам. Эффективность применения даиного способа по сравнению с существующими заключается в повышении точности определения зон максимальных местных температур активной стали в очагах повышепных тепловыделений, что повыщает качество контроля сборки статоров турбогенераторов и обеспечивает увеличение сроков эксплуатации генераторов. Формула изобретения Способ контроля качества сборки статора электрической машины, например турбогенератора, включающий индукционный нагрев поверхности и получение координат зон повыщенного нагрева по контрастным полям масштабной тепловой карты, путем перемещения в осевом направлении но винтовой линии термочувствительных датчиков, и измерения максимальных местных температур на поверхности активной стали неподвижными термочувствительными датчиками, например термопарами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества контроля путем повышения точности определения зон максимальных местных TeLMnepaTyp активной стали в очагах повыщенных тепловыделений, устанавливают на поверхность статора в зонах повыщенного нагрева термонары с теплоизоляционными экранами, определяют их положение но масштабной тепловой карте, повторно снимают теплокарту, фиксируют взаимное расположепие термопар и зон повышеивого нагрева, при необходимости производят переустановку термопар, приближают их к центрам очагов повыщенного нагрева, после чего производят контрольный нагрев статора, получают уточненную карту температур. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.С. И. Хазан. Турбогенераторы, цоврежепия и ремонт, изд. М., «Энергия, 1971 г., стр. 386-388. 2.Авт. .свнд. СССР Ni 412825, М. Кл. Н 02К 15/00, 1971 г.