Предлагаемый прибор предназначен для работ в области изучения сопротивления истиранию шлифованных, доведенных, полированных, обработанных путем дорнования и т. п. поверхностей металлических изделий сырых или термически обработанных, как например, калибров, измерительных инструментов и т. п. Кроме того, прибор но своей идее может быть использован также для испытания поверхностного износа поверхностей не металлических изделий.
Как известно, сопротивляемость износу не может определяться состоянием твердости, пределом пропорциональности или упругости и тому подобными механическими свойствами металла. Уже предлагалось много приборов для определения износа поверхностей отЧрения, основанных на применении трения первого или второго рода и пригодных только при истирании значительного слоя, как например, не ниже 0,1-0,5 л{/м металла, при условии предварительной проработки образцов или при наличии истирающего порошка. Поэтому на этих приборах нельзя производить испытаний поверхностей инструментов высокой точности.
В известных приборах подобного
(245)
рода для изучения износа калибров объект исследования калибр - пробка получает возвратно-поступательное движение от кривошипного механизма, а изделие-кольцо, ;;составленное из двух половин,-медленное вращательное движение. В этом случае износ обоих объектов наблюдается в результате скользящего трения пробки в кольце. Недостатком подобного метода испытания является непрерывное соприкосновение калибра с одной и той же поверхностью изделия.
В другом известном приборе калибрщтихмасс под известной нагрузкой перемещается со скольжением по поверхности диска-изделия, совершающегв медленное вращение. ,Точка соприкосновения шаровой поверхности штихмасса при этом описывает непрерывную архимедову спираль по поверхности диска и таким образом здесь поверхность калибра все время соприкасается с новым участком поверхности изделия. Недостатком этого прибора нужно считать непрерывное во время опыта изменение удельного давления, по мере увеличения площадки износа поверхности щтихмасса. Результаты показаний обоих отмеченных приборов в© многом не согласуются друг с другом и не позволяют в полной мере сделать практические выводы.
Предлагаемое изобретение имеет щелью устранить недостатки существующих приборов тем, что удельное давление сохраняется постоянным, и калибр непрерывно соприкасается с новым участком поверхности образца-изделия в течение всего о аыта. Образцом калибра являе1ся плоско параллельная плитка, совершающая возвратно-поступательное движение по медленно вращающемуся н передвигающемуся вдоль своей оси валу - образцу изделия. Под влиянием нагрузки и скользящего трения поверхностей образцов происходит их износ. Контроль износа обеспечивается измерением размеров плитки и определение. потери ее веса.
Согласно изобретению для получения постоянного давления испытуемой плиты на вал служит зажим для плитки, подвешенный на пружинах и нагруженный рычажно-роликовьш противовесом; этот зажим снабжен закругленными кромками для свободного поворота в шатуне кривош:1пного привода.
На чертенсе фиг. 1 изображает схему устройства предлагаемого прибора и фиг. 2 - конструктивное выполнение прибора в разрезе.
Плоско параллельная плитка 1 (фиг, 1), подобная плитке типа Иогансона, получает возвратно-поступательное движе}ше при посредстве коленчатого вала 3, связанного при посредстве шатуна 4 и крейцкопфа 5 со штоком 6. Коленчатый вал приводится в движение от мотора при посредстве промежуточной ременной передачи 7.
Вал 2, являющийся образцом изделия, закрепляется жестко на оси, связанной при помощи системы червячных зубчатых передач 9 и 8 с коленчатым валом 3 привода. На правом конце оси имеется трапецоидальная нарезка 11, неподвижно закрепленная гайка 12 обеспечивает продольное перемещение вала 2 с его осью.. На левом конце оси заклинено червячное колесо 9, закрепленное от
продольного смещения и сообщающее вращение оси при помощи длинной щпонки 10, входящей в прорезь ступицы колеса с некоторым зазором.
В начальном положении плитка 1 находится у одного из торцов вала 2. Через определенное число двойных ходов плитка пройдет всю поверхность валика и окажется у противоположного торца. В этот момент передвигающийся валик 2 разомкнет электрический контакт и приводной мотор будет выключен. Державка, в которой находится плитка, устроена так, что обеспечивается правильное ее положение по линии соприкосновения с валиком 2, величина же хоад плитки I выбирается несколько больше, чем ее размер по длине.
Дла получения постоянного давления испытуемой плитки I на вал 2 в приборе применен заншм 13 (фиг. 2), поддерй иваемый пружинами 14 и нагруженный грузом 15, имеющимся на конце плеча рычага IS, средняя часть которого несет ролик 17. опирающийся непосредственно на зажим 13 плитки 1. Этот зажим 13 снабжен закфугленньши кромками 18, допускающими свободный поворот в голозке штока Q приводного механизма.
К прибору может быть приспособлен аппарат для киномикросъемки последовательного износа поверхности плитки.
предмет изобретения.
Прибор для определения износа поверхностей от тренйя путем поступательных перемещений испытземой плиты и истирающего ее вала, с одновременным вращением последнего, отличающийся применением, в целях получения постоянного давления испытуемой плитки 1 на вал 2, подвещенного на пружинах 14 и нагруженного рычажно-роликовым противовесом 15, 16, 17 зажима 13 для плиты, снабженного закругленными кромками 18 для свободного поворота в приводном от кривошипа штоке 6.
сригЗ
ч 111 Ш Ш1ш-;;мЩ
ullj1А.Д 
