ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГАЗОЖИДДОСТНЬШ СЕПАРАТОР Советский патент 1974 года по МПК B01D45/14 

1

Изобретение относится к технике разделения газожидкостных смесей и может быть использовано в газовой нромышленности для отделения газового конденсата и воды от природного газа, а также в других отраслях промышленности, где требуется разделение газожидкостных смесей, особенно при больших расходах их.

Известен газожидкостный сепаратор, содержащий корпус, ротор с лопастями, выполненный в виде обратного усеченного конуса, и отводную камеру.

Однако в известных сепараторах отвод жидкости после враш,аюш.ихся сепарируюш,их элементов осуществляется неудовлетворительно. В то время как в самих сепарирующих элементах пленка жидкости находится под действием больших центробежных сил, препятствующих ее срыву, после выхода она оказывается под действием главным образом сил со стороны газового потока, движущегося с большой скоростью. В результате большая часть ранее осажденной жидкости распыляется и вновь поступает в газовый поток. Эффективность отделения снижается.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарации.

Для этого в предлагаемом сепараторе лопасти расположены у оснований усеченного конуса, на которых укреплена коническая обечайка с кольцевой щелью у большего основания, ограниченной профплированными козырьками, а отводная камера установлена концентрично ротору.

На фиг. 1 схематически показаи предлагаемый сепаратор в разрезе; па фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Цептробежпьп газожидкостный сепаратор содержит обечайку 1, которая заканчивается

профилированным козырьком 2, образующим нижнюю поверхность щели 3, отводящей жидкость. Отвод 4, образующий верхнюю поверхность ш.ели, укреплен на турбинных лопатках 5. Ширина щелп выбирается такой, чтобы

при максима.льном расходе жидкости и полном заполнепии щели подпора жидкости, созданного цептробежной силой, хватило для проталкивания всего расхода жид ;ости сквозь щель. Выходная часть щели наклонена вниз.

чтобы жидкость, выбрасываемая из нее, стекала по степке корпуса 6, являющегося нарул-спой степкой отводной камеры 7. Внутрен1- ей стегпчой отводной ка:-леры служит цилиндр 8. Лчидкость отводится в сборник через патрубок 9.

Ротор сепаратора представляет собой вертикальный вал 10, опирающийся па подшипники И и 12, укрепленные в обоймах 13 i; 14, жссгко соединенных с корпусом сепаратора ребрами 15. На вал иасажен в пижней

части диск 16 с компрессорными лопатками 17, в верхней - диск 18 с турбинными лопатками 5. На этих дисках укреплен внутренний обратный усеченный конус 19. Обечайка 1 укреплена на лопастях и специальных опорах 20.

На входе и выходе газа установлены обтекатели 21 н 22 и конуса 23 и 24.

Сепаратор работает следующим образом.

Газожидкостная смесь из газопровода, двигаясь вверх через пространство, образованное обтекателем 21 и конусом 23, попадает на лопатки 17, где закручивается по вращению ротора, а затем протекает по пространству между вращающимися обратным усеченным конусом 19 и обечайкой 1. На всем этом пути капли жидкости отбрасываются центробежными силами к обечайке 1 и оседают на ней. Дальше осевшая жидкость течет в виде пленки по внутренней поверхности обечайки 1 под действием центробежных сил и попадает в отводящую щель 3. Продолжая двигаться в щели 3 под действием центробежных сил, жидкость выбрасывается из нее в стороны и несколько вниз, а затем попадает на внутреннюю стенку корпуса 6, оттуда жидкость

под действием собственного веса стекает вниз и через патрубок 9 отводится в сборник. Цилиндр 8 защищает смоченную стенку корпуса 6 от вращения газа и тем самым предотвращает срыв пленки с него.

Отсепарированный газ проходит сквозь

турбинные лопатки 5, закручиваясь против

вращения ротора и приводя его в движение,

а затем уходит в газопровод по пространству,

образованному обтекателем 22 и конусом 24.

Предмет изобретения

1.Центробежный газол идкостный сепаратор, содержащий корпус, ротор с лопастями,

выполненный в виде обратного усеченного конуса, и отводную камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, лопасти расположены у оснований усеченного конуса, на которых укреплена коническая обечайка с кольцевой щелью у большего основания, ограниченной профилированными козырьками.

2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что отводная камера установлена конпентрично ротору.