СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ЭЛЕКТРИЗУЕМОСТИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ Советский патент 1974 года по МПК C08J5/10 C08K5/18 C09K3/16 

1

Предлагаемое изобретение относится к оиособу уменьшения электризуемости термопластичных ПОЛИ меров.

Из1вестен способ уменьшения электризуемости полимеров путем нанесения на них или введения в массу нафтениллиридиний-п-толуолсульфюната.

Одналсо антистатические свойства, .придаваемые полимерам с ломошью этого известного сиособа, недостаточно высоки: при поверхностном ;на:несенн« 2% антистатика и введении IB -массу 1-3 вес. % антистатика удельное поверхностное сопротивление (р) при 20° С и относительной влажности 65±5% соответственно составляет 8,4- ,0- 10 ом; 5,2- Шо-3,0 lOi ом.

Предлагается опоооб уменьшения электризуемости .полимеров (например полиэтилена, поли1пр01пилен,а, полистирола, лолвметилметаКрилата) лутем ианесения «а поверхность или ввецвния в массу производных пиридина, отличаюш.ийся тем, что, с целью улучшения антистатических овойспв, в качестве производных пиридина применяют бис-соли пишеридиния обш,ей формулы

О

AT

R,

2

где R, - (СН2),-, - (СН2)б,

-СН, - СН2 - NH - CHs - СИ, - или

-сн.-,--к,сRj - алкильный радикал Cs-Cis или группа

-СНгСНгОН;

А--2ВГ-, 2С1-, 2МОз-, 2СНз5О4-, 2(СНз),РО.г. SO,,-.

При поверхностном нанесении 1,0-4% биссолей оиперидиния на полимеры ps образцов

составляет 6,0- ,5- 10 ом нри температуре 20±3°С и относительной влажности 65±5%.

Образцы полиэтилена при внутреннем введении 1-4,0 вес. % быс-солей пилеридиния имели PS 4,1 . ,2 10° ом при темтературе 20±3°С и относительной влажности 65±5%; предел текучести при растяжении ((JT) 82-250 кгс/см, предел прочности при растяжении (ар) 124-142 кгс/сл относительмое удлинение при разрыве (е) 260-640%.

Полимерные образцы, получаемые по

предлагаемому способу, обладают лучшими

антистатичеоки ми свойствами по сравнению с

образцами полимеров, обработанных наиболее эффе-ктивными про мышленньгми антистати;ка.ми тигпа алкамо.нов (ps 4,6 10-8,0 10 ом при внутреннем введении).

Пример 1. Диски диаметром 50 мм и толщиной 1 мм из полиэтилена низкой шлстнОСти погружают на 20 сек е 3%-1ный pacTiBOp дитетрадецилбромид l,4-ди-N-iПипepидилбyтa«а iB этиловом спирте и затем сушат при кочМнатной температуре оод углам 45° в течен-не 1 сут. PS обработалных таким опособом образцов составляет 9,7 10 ом при тем)пературе 20±3° С и отноонтельной влажности б5±5°.

Пример 2. Диски ДИа1метром 50 мм и толщняой 1 мм из толиэтилена вььсокой ллотности погружают на 20 сек. в 3%-ный р.аютвор дитетрадецилб,рОМид-1,4-ди-:М-1Пиперидилбутана в этиловоМ спирте и затем сушат при комнатной тем1перату|ре под угло:м 45° в течение суток. PS обработанных таким апоообам образцов составляет 1,8- 10 ом при температуре 20±3°С и отйосительной влажности 65±5%.

OipHiMep 3. Диюки диаметром 50 мм и толщиной 1 мм из политроцилена догружают иа 20 сек в 4%-ный раствор дитетрадедил-броМИд-1,4-ди-М-ниперидилбута«а в этиловом

Удельное поверхностное сопротивление полимеров при поверхностном нанесении

бйС-солей пиперидиния

спирте и затем сушат при комнатной температуре под углом 45° в течение суток, р обработанных таким способом обр-азцов составляет 2,5- 10 ом .при температуре 20±3°С и OTIHOсительной влалсностИ 65±5%.

Пример 4. Диски диа1метром 58 мм и толщиной 2 мм из пол.и.метилметакрилата погружают на 20 сек в 3%-ный раствор дитетрадецилброМ:Ид-1,4-ди-.М-пиперидилбутана в этиловОМ спирте и затем суш-ат при комнатной тем пературе под углом 45° в течение суто«. ря обработанных такИ(М способом образцов составляет 2,1 10 ом при тамлературе 20±3°С и относительной влажности 65±5%.

П р и .м е р 5. Диоки диаметром 58 мм и толщиной 2 мм из полисти1рола погружают на 20 сек .в 2%-ный раствор дитетрадецилхлоp.ид-l,4-lДИ-N-пиlпepидилбyтaнa в этиловом спирте и затем сущат /под углом 45° е течение суток. PS обработанных таким способом образцов составляет 7,6 10 ом при температуре 20±3°С и относительной влажности 65±5%.

Пример 6 - 48. Б«с-соли )ПИ|перидиния наносят иа поверхность полимеров так же, как в примерах 1-5. Результаты приведены в табл. 1.

Таблица 1 Пример 49. Полиэтилеи низкой плотноети смешивают с I вес. % диоктадецилхлорид 1,4-ди-|М-1пи)перИ|Дилбутана на вальца-х при температуре 135±5°С в течение 7 мин. Полученные образцы обладают р,, 9,0 10 ом при тем- 5 пературе 20±3°С и относительной влажности 65±5% и нмеют Of 92 кгс/см, ор 13Вкгс1см и е 640%. П р и .м е р 50. Пол 1этилен высокой плотности смешивают с 2 вес. % диО|Ктадецилхлорид 1,4-ди-Н-|ПИ1пер-идилбутана на вальцах при тем пераруре 155±5°С в течение 7 мин. Полученные образцы обладают р., 1,0 10° ом лри телшературе 20±3°С и относительной влажнести 65±5% и «меют от 248 кгс/см, ар 142 кгс1см и е 400%.

Примеры 51-57. Бис-соли пиперидииия смешивают с полиэтиленом низкой плотности так же, как в примере 49. Свойства полученных образцов приведены в табл. 2.

Свойства полиэтилена при внутреннем введении бг(с-солей пиперидиния

При -м еры 58-62. ас-соли пи-перидиния омешивают с полиэтиленом высокой ллотности так же, ка« в при1мере 50. Результаты приведены в табл. 2.

Таблица 2