Изобретение относится к способу получения конденсированных фосфатов кальция, применяемых в качестве концентрированных удобрений и средства улучшения физико-механически.х свойств стандартных туков.
Известен способ получения конденсированных фосфатов кальция путем взаимодействия карбоната кальция с экстракционной фосфорной -кислотой при повышенной (1000°С) температуре с образованием твердого сплава в присутствии выгорающих добавок, нанример лигнина или древесных опилок.
Предложенный способ отличается от известного способа тем, что в качестве фосфорсодержащей кислоты используют суперфосфорную кислоту, нагретую до 30-250°С, а в качестве выгораюш,их добавок применяют гуматы калия, аммония, кальция и нитролигнин, имеющие жидкую и пастообразную консистенцию. Выгорающие добавки вводят преимущественно в количестве 0,5-5 вес. %:
Это позволяет значительно упростить nipoцесс, так как позволяет получать качественный продукт при более низких температурах, а также способствует получению высококонцентрированных припудривающих добавок.
По предложенному способу введение выгорающих добавок в исходную суперфосфориую кислоту, «агретую до 25-250°С, способствует равномерному их распределению в продукте.
позволяет получить продукт, легко измельчающийся до размера частиц 50-100 мкм, и обеспечить оптимальную адгезию к тукам, которые опудривают для устранения слеживаПИЯ.
Папример, при опудривании аммиачной селитры полифосфатом кальция, взятым в количестве 1,5% от веса селитры, количество пудры, прилипшей к пранулам селитры, составляет 90% - в случае полифосфата с выгорающими добавками - и 80%-в случае полифосфата без добавок.
Кроме того, применение указанных добавок улучшает условия подачи исходной пульпы в
реакционный объем посредством форсунок, так как лигнин и древесные опилки нуждаются в тщательном размоле для исключения забивки форсунок. Полученные по нредложевному способу полифосфаты кальция являются высококонцентрированными удобрениями, содержащими до 95% питательных компонентов.
Пример. 500 мл суперфосфорной кислоты нагревают до 150°С, вводят 150 г гумата каЛИЯ и смешивают с 4000 г СаСОз. Полученный продукт (смесь порошка и гранул) размалывают в шаровой мельнице до размера частиц 50-1000 мкм в течение 6 час. Продукт без добавок в аналогичных условиях размалывают в течение 10 час. 34
Предмет изобретениясодержащей кислоты используют суперфос1. Способ получения .конденсированных фос-качестве вы:гораюш,их добавок применяют гуфатов кальция путем взаимодействия карбо-маты калия, аммония, кальция и нитролигнин,
ната кальция с фосфорсодержащей кислотой5 имеющие жидкую и пастообразную «онсисте«в присутствии выгорающих добавок, о т л и ч а-цию.
ющийся тем, что, с целью упрощения про-2. Способ по п. 1, отличающийся тем,
цеоса и получения высококонцентрированныхчто выгорающие добав-ки вводят преимущестприпуд.ривающих -цобавок, в качестве фосфор-венно в количестве 0,5-5 вес. % :
429047 форную кислоту, нагретую до 30-250°С, а в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полифосфатов аммония | 1971 |
|
SU461087A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ УДОБРЕНИЙ•&;сгсоги^^нд-я•'-^ГГ?!;''^п.-rv'>&yr:s4-?>& = • •- ^^ iiv--ii.,4i}.»;^::*^jjfi5И5ЛИОТЕНА | 1972 |
|
SU333154A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ МОЧЕВИНО- ФОРМАЛБДЕГИДНБ1Х УДОБРЕНИЙ | 1972 |
|
SU349672A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ АЗОТНО-ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2009 |
|
RU2407720C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ АЗОТНО-ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2009 |
|
RU2404149C1 |
ВиБЛИОТеКА | 1973 |
|
SU386880A1 |
ПОЛУЧЕНИЕ АЗОТНО-ФОСФОРНО-КАЛИЙНЫХ ИЛИ АЗОТНО-ФОСФОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПОЛИФОСФАТЫ | 2007 |
|
RU2439039C2 |
Способ получения сложных удобрений | 1971 |
|
SU444408A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2001 |
|
RU2185353C1 |
ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕЕ УДОБРЕНИЕ | 2007 |
|
RU2389713C2 |
Даты
1974-05-25—Публикация
1971-09-03—Подача