ВИХРЕВОЙ ОЧИСТИТЕЛЬ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ Советский патент 1974 года по МПК B01D35/00 

1

В современной технической практике широко применяются различные специальные жидкости и масла.

Применение этих сред в целях питания, охлаждения или смаз1ки машиН, механизмов или приборов в подавляющем большинстве случаев требует высокой степени их чистоты. В этих целях применяется вихревой очиститель.

Известен вихревой очиститель жидкостей от механических примесей, содержащий корпус, резьбовой змеевик с отводными каналами, представляющий первый контур очистки.

Педостаток известного вихревого очистителя состоит в малой эффективности очистки, быстром выходе его из строя.

С целью интенсификации процесса очистки корпус предлагаемого очистителя выполиен переменного сечения с коническим переходником, по оси которого с зазором установлена диафрагма, образующая второй и третий контуры очистки, а отводные каналы резьбового змеевика выполнены тангенциальными.

Кроме того, вихревой очиститель имеет центральный канал, вход которого размещен в третьем контуре и снабжен сменным фильтрблоком с запорными клапанами автоматического действия.

На фиг. 1 изображен предлагаемый вихревой очиститель, разрез; па фиг. 2 - разрез по А-А па фиг. 1.

Вихревой очиститель содержит корпус /, включающий резьбовой змеевик 2, первый контур очистки, по всей высоте которого расположены тангенциальные каналы 3, причем верхние являются всасывающими эжекторами (фиг. 2), а нижние - выбрасывающими соплами. Корпус выполнен переменного сечения с коническим переходником 4, по оси которого с зазором 5 установлена диафрагма б,

образующая второй контур 7 оч-истки и третий контур 8. В третьем контуре установлен сменный фильтр-блок 9 с запорными клапанами 10 автоматического действия. Вихревой очиститель имеет центральный канал 11, по

которому очищенная жидкость из третьего контура 8 поступает в выходной патрубок 12, второй контур 7 очистки сообщается с камерой 13 возврата посредством лабиришта 14. Для отвода загрязнений контур 8 снабжен дренажом 15, а для замены фильтр-блока внизу корпуса установлена 16.

Вихревой очиститель работает следующим образом.

Очищаемая среда (масло), введенная в

резьбовой змеевик 2, первый контур очистки, закручивается в вихревом потоке, возбуждая центробежные силы.

Под действием центробежных сил имеющиеся механические включения стремятся к

верпшнам резьбового змеевика. . 42 3 Встречая на своем пути нижнюю труппу тангенциально расположеиных в противотоке каналов 3, эти включения вместе с частью очищаемой среды выбрасываются по тангенциальным каналам во второй контур 7 очистки и создают в нем также вихревой поток. Из первого контура во второй через нижнюю группу тангенциальных каналов выбрасывается до 20% очищаемой среды, уносящей с собою осноВНую массу наиболее крупных взвесей - примесей. Механические включения во втором контуре 7 очистителя под действием центробежных сил стремятся к внутренней стенке конического переходника 4 и благодаря ее конусности сползают ВНиз к зазору 5 между коническим переходником и диафрагмой 6. Таким образом, на различных уровнях второго контура образуется разная степень загрязненности. В верхних уровнях степень загрязненности будет меньшей, в нижних, у щели между стенкой и диафрагмой, - большей. Верхняя, наиболее чистая, часть жидкости или масла из второго контура возвращается в первый контур и далее - в рабочую магистраль. Возврат жидкости или масла в первый контур, резьбовой змеевик 2, проходит через регулируемый резьбовой лабиринт 14 в камеру 13 возврата. Всасывание восходящего потока в камеру 13 возврата происходит за счет избыточного давления во втором контуре 7 и эжекторного эффекта, создаваемого струей в резьбовом змеевике, который соединен с камерой 13 верхней группой каналов 3, расположенных по ходу очищаемой среды. Через верхнюю группу тангенциальных каналов 3 наиболее чистая часть из второго контура воссоединяется с наиболее чистой частью из первого контура и далее направляется к выходному патрубку 12 в рабочую магистраль. Третий контур очистителя расположен в нижней части корпуса 1 и является замыкающим объемом вихревого очистителя. Загрязненная жидкость или масло непрерывно, но с малой скоростью удаляется через зазор 5 в третий контур. Третий контур 8 практически является статическим отстойником очистителя со слабым протоком очищаемой среды. Задача третьего контура,,- принимать и возвращать в сеть отстоявшуюся часть жидкости или масла. Ток наиболее загрязнённой жидкости или масла из второго контурна в третий и возврат отстоявшейся части этой среды в рабочую магистраль происходит под возде,йствием избыточного давления во втором контуре. Для периодического удаления шлаков из третьего контура предусмотрен дренаж 15. Так как оч-иститель может быть использован в различных условиях эксплуатадии с высокими требованиями к классу чистоты, для наиболее тонкой очистки, в объеме третьего контура (отстойника) преду,смотрен сменный фильтр-блок 9 для задержания микронных загрязнений. Фильтр-блок может быть установлен и,ли снят во время работы без отключения очистителя, при этом доступ в него очищае.мой среды перекрывается запорными клапанами 10 автоматического действия при снятии крышки 16. Фильтр-блоки могут быть любой плотности для обеспечения требуемого класса чистоты. Благодаря малой скорости отсасывания загрязнений из второго контура через зазор 5, количество проходящей через третий контур жидкости или масла будет оцениваться величиной 1-2% от общего количества, пропускаемого через вихревой очиститель. Это позволяет обеспечить фильтрацию жидкостей-и масел и высокую степень их очистки как без применения фильтр-блока, так и при малых поверхностях и компактности конструкции фильтрблока. Предмет изобретения 1.Вихревой очиститель жидкостей от механических при.месей, содержащий корпус, резьбовой змеевик с каналами, представляющий первый контур очистки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки, корпус выполнен переменного сечения с коническим переходником, по оси которого с зазором установлена диафрагма, образующая второй и третий контуры очистки, а отводные каналы резьбового змеевика выполнены тангенциальными. 2.Очиститель по п. 1, отличающийся тем, что он имеет центральный канал, вход которого размещен в третьем контуре и снабжен сменным фильтр-блоком с запорными клапанами автоматического действия.

fui.L

П

9uz.1