УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТОДОМ ВАКУУМНОГОВСАСЫВАНИЯ Советский патент 1974 года по МПК B22D18/06 

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для литья методом вакуумного всасывания.

Известна консольно-поворотная установка для литья слитков методом вакуумного всасывания. Она содержит опорную стойку, поворотную раму, кристаллизатор, источник разрежения, плавильную печь и механизм перемещения кристаллизатора. Когда металл приготовлен в плавильной печи, кристаллизатор выставляют на поворотной раме над плавильной печью, погружают в расплавленный металл на определенную глубину, включают источник разрежения, и металл всасывается в кристаллизатор. Металл выдерживают в кристаллизаторе некоторое время до затвердевания слитка. Затем поднимают и поворачивают кристаллизатор, верхнюю полость соединяют с атмосферой, и слиток выпадает.

Недостатками такой установки являются сложность, громоздкость конструкции и невозможность получения столбчатой структуры.

Целью изобретения является обеспечение возможности получения столбчатой структуры в отливках для постоянных магнитов вакуумным всасыванием различного поперечного сечения с высоким классом точности и высоким классом чистоты поверхностей, а также упрощение конструкции.

Для этого предлагаемая установка снабжена гидравлическими цилиндрами, установленными на опорной стойке, печью, холодильником и патроном, причем гидравлический цилиндр посредством щтока и верхнего кронщтейна соединен с патроном, в котором закреплен один конец кристаллизатора, а второй - помещен в печь, которая посредством нижнего кронштейна соединена со штоком

другого гидравлического цилиндра.

Источник разрежения представляет собой пневматический цилиндр с закрепленным на штоке указателем высоты заполнения кристаллизатора. В качестве зажима кристаллизатора может быть применен патрон, состоящий из корпуса, кольца, эластичной щайбы и зажимной гайки.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид предложенной установки; на фиг. 2 - вид

по стрелке А па фиг. 1; на фиг. 3 - общий вид патрона.

Внутри опорной стойки 1 смонтирован гидравлический цилиндр 2, который штоком 3 перемещает вверх или вниз нижний кронштейн 4 с закрепленной на нем печью 5. В верхней части опорной стойки 1 вмонтирован гидравлический цилиндр 6, который перемещает штоком 7 вверх или вниз верхний кронштейн 8 с закрепленным на нем патроном 9.

В патроне 9 закреплен кристаллизатор 10.

Нижний 4 и верхний 8 кронштейны перемещаются по гильзе 11 вверх или вниз и поворачиваются на угол Y относительно опорной стойки 1 при помощи кронштейна 12, жестко соединенного с гильзой 11, и штока 13 поворотного гидравлического цилиндра 14. На раме 15 закреплен силовой гидравлический цилиндр 16, который своим штоком 17 непосредственно соединен со штоком 18 пневматического цилиндра 19. На штоке 18 закреплен указатель высоты заполнения кристаллизатора 10, а на раме 15 - шкала 20. Нневматический цилиндр 19 соединен с патроном 9 вакуумопроводом 21. Насосная установка 22 предназначена для подачи масла определенного давления по гидропроводам 23 к гидравлическим цилиндрам 2 и 6, поворотному гидравлическому цилинду 14 и силовому гидравлическому цилиндру 16. Для быстрого отвода тепла в одном направлении служит холодильник 24. Приготовленный сплав находится в печи 25.

Патрон 9 состоит из корпуса26, эластичной шайбы 27, кольца 28 и зажимной гайки 29. Патрон 9 может быть однопозиционным и многопозиционным.

Описанная установка работает следующим образом.

Включают насосную установку 22, и гидравлический цилиндр 6 своим штоком 7 перемещает верхний кронштейн 8 в верхнее положение с закрепленным на нем патроном 9. В корпус 26 патрона 9 вставляют кристаллизатор 10 с надетой зажимной гайкой 29, кольцом 28 и эластичной шайбой 27 и затягивают. Затем опускают кристаллизатор 10 в печь 5 так, чтобы нижний конец не выступал, и нагревают до определенной температуры.

Кристаллизатор 10, нагретый до определенной температуры, погружают на определенную глубину в плавильную печь 25. Включают насосную установку 22 и под действием штока 17 силового гидравлического цилиндра 16, который соединен со штоком 18 пневматического цилиндра 19, через вакуумопровод 21 создается в кристаллизаторе 10 вакуум, и жидкий сплав всасывается на высоту, определяющуюся указателем высоты заполнения кристаллизаторов. После заполнения поднимают кристаллизатор 10 с помощью верхнего кронштейна 8 и штока 7 гидравлического цилиндра 6 и поворачивают совместно с гильзой 11 на угол Y штоком 13 поворотного гидравлического цилиндра 14 для установки на холодильник 24. Некоторое время печь 5 находится в неподвижном положении. Затем перемещается вверх с определенной оптимальной скоростью для данного поперечного сечения кристаллизатора 10 при помощи нижнего

кронштейна 4 и штока 3 гидравлического цилиндра 2. Дойдя до верхнего определенного положения, печь автоматически отключается и останавливается. Для удобства снятия заполненного кристаллизатора печь желательно

опустить в крайнее нижнее положение. Заполненный кристаллизатор освобождают от патрона и вынимают. На этом технологический процесс получения столбчатой структуры окончен.

Предмет изобретения

1.Установка для литья методом вакуумного всасывания, преимущественно для литья

постоянных магнитов, включающая опорную стойку, поворотную раму с кристаллизатором, источник разрежения, плавильную печь и механизм перемещения кристаллизатора, о тличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности получения столбчатой структуры в отливках и повышения чистоты их поверхности и точности, она снабжена гидравлическими цилиндрами, установленными на опорной стойке, печью, холодильником и патроном, причем гидравлический цилиндр посредством штока и верхнего кронштейна соединен с патроном, в котором закреплен один конец кристаллизатора, а второй - помещен в печь, которая посредством нижнего кронштейна соединена со штоком другого гидравлического цилиндра.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что источник разрежения выполнен в виде пневмоцилиндра с закрепленным на штоке указателем высоты заполнения кристаллизатора.

3.Установка по пп. I и 2, отличающаяся тем, что патрон содержит корпус, в котором расположены кольцо, эластичная шайба

и зажимающая гайка.

э а

с: