МЕХАНИЧЕСКИЙ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ ОРГАН Советский патент 1974 года по МПК E21B10/00 E21B7/14 

1

Изобретение касается механического породоразрушающего органа с выдвижными режущими элементами, предназначенного для бурения скважин и прорезания щелей в крепких горных породах при одновременном термическом воздействии на них.

Известен механический породоразрушающий орган, имеющий выдвижные режущие элементы, установленные в направляющих его корпуса. Выдвижение режущих элементов осуществляется под воздействием рабочей жидкости, заполняющей полость внутри корпуса. Недостатком известного породоразрушающего органа является неизменность профиля его режущей части.

В то же время известно, что при термическом воздействии на породу, например, с помощью огнеструйных горелок возникающие в породе термические напряжения неодинаковы и зависят от неоднородности физических свойств породы на забое и изменения режи.мов работы термического устройства. Поэтому режущие кромки механического органа, используемого совместно с термическим устройством, имеют неодинаковый износ по сечению забоя, что приводи к снижению интенсивности процесса разрушения и частым переточкам режущих элементов.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков и создание такого породоразрушающего органа, в котором бы обеспечивалась автоматическая самоустановка режущих элементов в зависимости от величины сопротивления разрушению и равномерный

их износ.

Для этого режущие элементы жестко соединены с сильфонами, внутреннее нространстБо которых сообщается с заполняемой жидкостью полостью в корпусе.

Такое выполнение механического органа дает возможность режущил элементами самоустанавливаться в процессе резания таким образом, что огибающая режущая кромок всех элементов будет копировать кривую равных термических напряжений в определенном сечении забоя в каждый момент вре.мени.

На чертеже показана принципиальная схема предложенного породоразрушающего органа, поперечный разрез.

В направляющих корпуса 1 размещены резцедержатели 2 с режущими элементами 3, соединенные с нижними концами сильфонов 4, верхние концы которых жестко соединены

с корпусом 1. В корпусе 1 имеется полость 5 с отверстиями 6 в своей нижней части под установку в них верхних концов сильфопов 4. Указанные сильфоны своими полостями сообщаются с полостью 5 в корпусе 1, при этом

сильфоны 4 и полость 5 заполнены рабочей