ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР Советский патент 1974 года по МПК B01D11/04 

,1

Изо;бретение относится к КонструкцияМ центробежных экстракторов и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции.

Известен цент|робежный экст|рактор, содержащий неподвижный кожух, ротор, резделеиный радиальными перегородками на смесительные и отстойные камеры, -предкамеры с распыливающими устройствами и устройства транспортировки фаз.

В известном зкслракторе относительно большая протяженность переточных каналов из секции в секцию приводит к увеличенным гидродинамическим сопротивлениям, ерепятствующим нормальному протоку рабочих жидкостей и значительно затрудняет лромывку аппарата. Кроме того, размещение смесительноотстойных . вдоль оси вала увеличивает длину (высоту) экстрактора и ухудшает условия расслаивания эмульсии, за счет сравнительно небольшого пути (в на1правлении продольной оси ротора) В каждой -секци экстрактора. Наличие в (реакционных зонах всевозможных перегородок, каналов, черпающих трубак увеличивает общую поверхность загрязнения.

Цель изобретения - интенсификация процесса экстракции - достигается тем, что ротор сна|бжен подпружиненными дисками с отверстиями, ;в которых установлены траиспор2

тирующие устройства. Для устранения дебаланса радиальные перегородки установлены по винтовой линии.

На фиг. 1 изображен предлагаемый экстрактор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 -разрез но В-В на фиг. 1.

Центробежный экстрактор состоит из неподвижного (поддона) 1, вращающегося ротора 2, штуцера 3 для ввода жидкости в полость ротора, штуцеров 4 и 5 для входа и выхода фаз, сташшы 6, трубки 7 опорожнения, ирсдкатмеры 8 для приема тяжелой фазы, смесительно-отстойпых ка.мер 9, окон 10 для самотечной транспортировки легкой фазы, гидрозатвора 11 для тяжелой фазы, перегородок 12, отделяющих друг от друга смесительно-отстоймые , канала 13 для выхода тяжелой фазы из экстрактора, трубок 14 перетока, сообщающих по тяжелой фазе отстойную камеру с полостью гидрозагвора, приемной ка,;сры 15 для легкой фазы, трубки 16 для трапспортировки п вывода легкой фазы из экстрактора, отверстия 17 для слива рабочих жидкостей из аппарата, дренажных отверстий 18, баластпых объемов 19, распылпвающих тяжелую фазу форсунок 20, расположенных на стенках нрсдка/гер 3, канала 21 для ввода т;жс;;о;1 фаз.,; Б П|;е,1,ламсру, вертикального

неподвижного вала 22, служащего одновременно опорой для подшипника скольжения и являющегося распределительным устройством для ввода и вывода рабочих жидкостей, торцовых распределительных шайб 23, корпуса торцовой распределительной шайбы 24, служащего для приема, распределения и транспортировки тяжелой фазы из смесительно-отстойных камер в предкамеры. Кроме того, экстрактор имеет пружину 25, обеспечнвающую «еобходимую герметичность трущейся пары - неподвижных торцовых распределительных шайб и горизонтальных перегородок вращающегося ротора, гайку 26, регулирующую осевое давление пружины, «оничеокую «рышку 27, обеспечивающую Ге1рмети:чность корпуса ротора и передающую (вращательное движение ротору, шпонки 28 и соединительный вал 29, трубку 30, Т1ран1спортирующую и о пводящую тяжелую фазу из аппарата, подшипник 31 скольжения, кольцо 32, образующее вместе с корпусом ротора вращающуюся полость гидрозат1вора 33, предназначенную для устранения утечек жидкостей через трущиеся пары.

После включения зкстрактора в работу и заполнения смесительно-отстойных камер растворами тяжелая фаза по штуперу 4 и каналу 21 подается в предкамеру 8. После первой стадии дробления за счет действия центробежной силы в распылительных вращающихся форсунках 20, поступает в смесительноот1стойную камеру 9, .где подвергается второй стадии дробления за счет удара о зеркало вращающейся легкой жидкости. Далее тяжелая фаза, зах)ваченная вращающейся легкой жидкостью, движется совместно с ней В шиде мельчайщих раздробленных частиц в направлении, продольной оси ротора до полости гидрозатвора 11.

После расслоения и прохождения полости гидрозатвора тяжелая фаза в моменты совпадения отверстий расположенных на торцовых

частях вращающегося ротора, и отверстий, расположенных на невращающихся торцовых частях распределительный шайб, транспортируется в следующую предкамеру экстрактора, и так попеременно, то в одну, то в другую, вплоть до шестой секции.

Из шестой смесительно-отстойной камеры тяжелая фаза по трубке 30, каналу 13 и штуцеру б ВЫВОДИТСЯ из экстрактора. Одновременно

с подачей тяжелой фазы легкая фаза по штуцеру 4, вертикальному каналу и Т1рубке 34, проходящей через предкамеру, поступает IB шестую смесительно-отстойную секцию.

После смешения с тяжелой фазой и последующего расслаивания осветленная легкая фаза самотеком через окно 10 поступает в следующую, пятую, сметительно-отстойную камеру, и так попеременно, то в одну, то в другую смесительно-отстойную KaMeipy, вплоть

до последней первой секции. Из приемкой камеры 15 первой секции легкая фаза в момент совмещения окон вращающегося ротора и неподвижной распределительной шайбы через трубку 16, .вертикальный капал и штуцер 5

выводится из экстрактора.

П р е я iM е т изобретения

1.Центробежный экстрактор типа «смеситель-отстойник, содержащий неподвижный

кожух, ротор, разделенный радиальными перегарояками на смесительные и отстойные камеры, предкамеры с распыливающими устройствами и устройства транспортировки фаз, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса экстракции, ротор снабжен подпружиненными дисками с отверстиями, iB которых установлены указанные устройства для транапортвровки фаз.

2.Экстрактор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью устранения дебаланса, радиальные перегородки установлены по винтовой линии.

1

fuz.l

П

9иг.