УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ЗАДАННОЙ ОБЪЕМНОЙ МАССЫДЛЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ Советский патент 1974 года по МПК G05D11/04 

Описание патента на изобретение SU436332A1

1

Изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования процесса приготовления смеси заданной объемной массы легких бетонов на основе легких заполнителей, например, керамзитового гравия, объемный вес которых колеблется в широких пределах. Колебания объемного веса за-полнителя приводят к колебаниям объемного веса и самой бетонной смеси.

Известно устройство для автоматического регулирования процесса приготовления смеси заданной объемной массы для легких бетонов, содержащее задатчик объемной насыпной массы смеси, датчики объемной насыпной массы мелкого и крупного заполнителя, блоки умножения, датчики объемной производительности дозаторов мелкого и крупного заполлителя, регулятор объемной производительности дозатора крупного заполнителя и функциональный преобразователь.

Известное устройство не обеспечивает поддержания соотношения доз мелкого и крупного заполнителя при изменении их объемных весов.

Цель изобретения - стабилизация заданного значения объемной насыпной массы.

Достигается это тем, что входы первого блока умножения соединены с задатчиком объемной насыпной массы смеси и датчиком объемной производительности дозатора крупного заполнителя, входы второго блока умножения соединены с датчиками объемной насыпной массы и объемной производительности дозатора крупного заполнителя, а выходы

первого, второго, третьего и четвертого блоков умножения соединены между собой последовательно и встречно, входы четвертого и третьего блоков умножения соединены с задатчиком объемной насыпной массы смеси, с выходами

датчиков объемной производительности дозатора и объемной насыпной массы мелкого заполнителя. Вторые выходы первого и четвертого блоков умножения подключены ко входу регулятора объемной производительности дозатора крупного заполнителя. Входы первого и четвертого блоков умножения могут быть соединены с задатчиком объемной насыпной массы смеси через пятый блок умножения, к другому входу которого через функциональный преобразователь подсоединен выход датчика объемной производительноеги дозатора крупного заполнителя,

На чертеже представлена схема предложенного устройства.

Устройство включает в себя блоки умножения 1-5, за датчик 6 объемной насыпной массы, регулятор 7 объемной производительности дозатора заполнителя крупной фракции, наполнительный орган 8 регулятора привода дозатора заполнителя крупной фракции, датчики 9 и 10 объемной насыпной массы соответственно крупного и мелкого заполнителя и объемные дозаторы И непрерывного действия с вариаторными приводами 12 и 13, являющиеся одновременно датчиками объемной производительности соответственно крупного и мелкого заполнителя, функциональный преобразователь 14. Ниже приведены обозначения основных параметров процесса приготовления смеси. Vi( -Объем крупной (легкой) фракции, 1/J, -объем мелкой (тяжелой) фракции, 7к - объемная насыпная масса крупной фракции, YM -объемная насыпная масса мелкой фракции, YsA -заданная объемная масса смеси, Yj,-объемная насыпная масса смеси заполнителей, |„ -коэффициент уменьшения объема рмеси заполнителей при номинальном соотношении о;бъемов крупной и мелкой фракции, , Р -су1умарный вес смеси, VKH -номинальный объем крупного заполнителяVKM - номинальныч объем мелкого заполнителя, g - коэффициент уменьшения объема смеси при меняющемся соотношении фракций. Работает устройство следующим образом. Устройство вычисляет отношение: V - к7к+ УмУм K,+ v. мТм- I MISA « Так как на лентах дозаторов И находится всегда неизменное количество материала по объему, то сигнал весовых датчиков 9 и 10 является фактически сигналом объемной насыпной массы. На выходах блоков умножения 1-4 получаются сигналы, пропорциональные произведениям т/ ., 1/ ,, и ., Y ., М ( М М I ЭД к I ЗД к ( к Величина Yзд задается с помощью задатчика 6 объемной насыпной массы. Выходные сигналы блоков умножения 1 и 2, на которых получаются произведения VK узд и Vу 7к , включаются встречно, давая сигнал 4 Узд - YK Выходные сигналы блоков умножения 3 и 4, на которых осуществляются операции мУм и Км Узд . также включаются встречно, давая сигнал Км Ум-Км УздОба сигнала разностей включаются между собой встречно на вход регулятора 7, который через исполнительный орган 8 регулятора привода дозатора заполнителя крупной фракции изменяет объемную производительность дозатора 11 крупной фракции путем изменения скорости ленты дозатора с помощью вариаторного привода 12. При изменении YK или YJ, регулятор автоматически изменяет VK- , пока сигнал на его входе не будет равен нулю, что соответствуег выполнению равенства (1). Известно, что объем смеси мелкой и крупной фракций заполнителя меньше суммы отельных объемов за счет заполнения частицами мелкой фракции пространства между частицами крупной фракции. Это уменьшение объема зависит от соотношения крупной и мелкой фракций. При номинальном соотношении фракций заданная объемная масса смеси заполнителей равна Если при регулировании объемной насыпной массы будет меняться расход крупного заполнителя и, следовательно, соотношение фракций (в пределах допустимых колебаний структурного фактора), то коэффициент уменьшения объема смеси заполнителей будет переменным и объемная насыпная масса смесн будет равна: КмТм + УкТк (VM-b VK) (KKH-fVMH)l I м т к;ьт(кнтмнУЬн н Тогда из предыдущего равенства получаем: 1/мТм + кТк V или, обозначив а Т , получим „Тм- КчТзда кУк- (И) Следовательно, для учета уменьшения суммарного объема смеси заполнителей необходимо умножить значение заданной объемной массы смеси заполнителей, определенное без учета уменьшения объема смеси, на отношениеЭто отношение зависит от расхода крупного заполнителя, поскольку расход мелкого заполнителя не меняется, и может быть получено с помощью функционального преобразователя 13. Умножение величины полученной после функционального преобразователя 13 на установленное в задатчике 6 значение заданной объемной массы смеси производится в блоке умножения 5. Далее выход этого блока умножения соединяется со входами остальных блоков умножения в качестве задатчика объемной насыпной массы смеси. Таким образом, устройство приводит объемную насыпную массу смеси к заданному значению, изменяя объемную производительность дозатора крупной фракции, путем вычисления равенств (I) или (II).

Предмет изобретения

1. Устройство для автоматического регу„лирования процесса приготовления смеси заданной объемной массы для легких бетонов, содержащее задатчик объемной насыпной массы смеси, датчики объемной насыпной массы мелкого и крупного заполдителя, блоки умножения, датчики объемной производительности дозаторов мелкого и крупного заполнителя, регулятор объемной производительности дозатора крупного заполнителя и функциональный преобразователь, отличающееся тем, что, с целью стабилизации заданного значения объемной насыпной массы, входы первого блока умножения соединены с задатчиком объемной насыпной массы смесп и датчиком объемной производительности .дозатора крупного заполнителя, входы .второго блока умножения соединены .с датчиками объемной насыпной массы и объемной производительности дозатора крупного заполнителя, а выходы первого, второго, третьего и четвертого блоков умножения соединены между собой последовательно и встречно, входы четвертого и третьего блоков умножения соединены с задатчиком объемной насыпной массы смеси, с выходами датчиков объемной производительности дозатора и объемной насыпной массы мелкого заполнителя, причем вторые выходы первого и четвертого блоков умножения подключены ко входу регулятора объемной производительности дозатора крупного заполнителя.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что входы первого и четвертого блоков умножения соединены с задатчиком объемной насыпной массы смеси через пятый блок умножения, к другому входу которого через функциональный преобразователь подсоединен выход датчика объемной производительности дозатора крупного заполнителя.

Похожие патенты SU436332A1

название год авторы номер документа
Способ объемно-весового дозирования компонентов смеси 1975
  • Зак Давид Иосифович
  • Спивак Натан Яковлевич
  • Хренков Лев Александрович
SU548766A1
Устройство для регулирования соотношения компонентов смеси 1981
  • Зак Давид Иосифович
SU1067478A1
Устройство для автоматического регулирования процесса приготовления смеси легких бетонов 1973
  • Зак Давид Иосифович
  • Хренков Лев Александрович
  • Ратновский Виталий Яковлевич
SU456260A1
Устройство для контроля и управления дозированием компонентов смеси 1971
  • Зак Давид Иосифович
  • Ратновский Виталий Яковлевич
SU480569A1
Устройство многокомпонентного дозирования 1973
  • Ратновский Виталий Яковлевич
  • Зак Давид Иосифович
SU488992A1
УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ СООТНОШЕНИЯ СМЕСИ С ЗАДАННЫМ ОБЪЕМНЫМ ВЕСОМ 1973
SU379858A1
Устройство для автоматического регулирования процессом приготовления легкобетонных смесей 1973
  • Зак Давид Иосифович
SU514277A1
Система автоматического регулирования гранулометрического состава загрузки в мельницах самоизмельчения 1984
  • Манжосов Владимир Ильич
SU1158239A1
Устройство для дозирования компонентов легких бетонов 1986
  • Михалевич Анатолий Алексеевич
  • Лурье Дмитрий Григорьевич
  • Манушин Владимир Григорьевич
SU1359138A1
Устройство для дозирования компонентов легких бетонов 1978
  • Сиротин Феликс Львович
SU783764A2

Иллюстрации к изобретению SU 436 332 A1

Реферат патента 1974 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ЗАДАННОЙ ОБЪЕМНОЙ МАССЫДЛЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

Формула изобретения SU 436 332 A1

SU 436 332 A1

Даты

1974-07-15Публикация

1972-07-04Подача