Способ заделки охлаждающих змеевиков в аппаратах Бакмана Советский патент 1935 года по МПК B01B1/00 C01B11/06 

В производстве хлорной извести в настоящее время исключительно применяются аппараты Бакмана, представляющие собой полочную башню, по полкам которой сверху вниз гребками передвигается гашеная известь, а навстречу снизу вверх протягивается хлор.

Одним из основных преимуществ, отличающих этот аппарат от ранее применявшихся конструкций механизированных аппаратов для получения хлорной извести, является наличие залитых в бетонных полках змеевиков, через которые пропускается охлаждающая вода. Змеевики позволяют регулировать и в значительной мере интенсифицировать процесс.

Однако, они же в описанной конструкции являются источниками больших эксплоатационных затрат и простоев. Хлор проникает через бетон, несмотря на применяющиеся защитные покраски, и разъедает змеевики. Для ремонта приходится срубать бетон на толщину около 70 мм, в условиях большой тесноты (расстояние между полками около 1 м) ремонтировать или заменять змеевик, длина труб которого достигает 150 м с изгибом в виде спирали.

Продолжительность службы змеевика от 4 месяцев до 1 года. При применении предлагаемого способа срок службы змеевиков должен в крайнем случае

(84)

удвоиться, а стоимость ремонтов значительно снизиться.

кроме снижения стоимости ремонтов, большой срок службы змеевиков должен обусловить уменьшение простоев с 16% от рабочего времени до 8-10%.

Согласно настоящему изобретению змеевики предлагается на полках камеры заливать асфальтом, причем толщина слоя последнего над змеевиком и под ним около 15 мм.

На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет разрез камеры Бакмана, а фиг. 2-в более крупном масштабе разрез полки со змеевиками.

На чертеже приняты следующие обозначения: 7 - железобетонные стенки аппаратов, 2-железобетонные полки, 3-железные гребки на вертикальном валу, -слои асфальта с залитыми в них змеевиками. На применявшихся до настоящего времени конструкциях полки по всей толщине делались железобетонными и змеевики заливались в бетоне.

Сверху изображены загрузочные бункеры для гашеной извести, привод вала и керамиковые трубы для отвода инертных газов. Левый аппарат показан с установленным валом и гребками, правый-без них.

Мысль о лучшей сохранности змеевика в слое асфальта по сравнению с бетоном проверялась в главной лаборатории

одного из химических заводов. Бралась пластинка железа размером приблизительно 70x40x3 мм и помещалась в середину брикета, приготовленного из новороссийского цемента 1:1. Размеры брикета около 100 х 70 х 35 мм. Другая пластинка железа такого же размера ломещалась в такой же брикет из сызранского асфальта обычного состава (применяющегося при изготовлении тротуаров). Пластинки были предварительно тщательно очищены от ржавчины.

Оба брикета затем выдерживались при температуре 50° в атмосфере концентрированного (70% Cl2) влажного хлора

в течение 3 суток, после чего брикеты вскрывались. Пластинка, находившаяся в асфальте, не носила никаких следов коррозии, в то время, как пластинка в бетоне оказалась сильно изъеденной, а от самого бетона в изломе сильно пахло хлором.

Предмет изобретения.

Способ заделки охлаждающих змееви.ков в аппаратах Бакмана при производстве хлорной извести, отличающийся тем, что названные змеевики заливают в слой асфальта.