В производстве газообразного хлора, получаемого при электролизе растворов повйренной соли (или KCI) хлоргаз получается при температуре около 60° и в насыщенном водяными парами состоянии. Для употребления его в целом ряде производств, кЬк например, сжижение хлора или хлорирование извести требуется хлоргаз высушить и охладить.
В технике первую стадию сушки комбинируют с охлаждением, так как при охлаждении уже до 20-25° конденсируется около 70% водяных паров, бывших в хлоргазе. Охлаждение влажного хлора высокой концентрации приходится вести в аппаратуре из специальных материалов. Чаще всего употребляется керамика. Хрупкость этого материала и прочие механические свойства засгавляют применять стенки в аппаратах обычно не менее 15-40 ж толщиной. При этом размеры поверхностей охлаждения вследствие низких значений коэфициентов теплопередачи получаются весьма значительными. Вместе с громоздкостью и тяжестью эта керамиковая аппаратура-отличается неудобством в части обслуживания, как выщеупо1 янутые большие поверхности приходится составлять из отдельных частей, причем места стыков всегда должны быть под надзором в отношении- возможного проявления засосов.
Настоящее изобретение состоит в применении для охлаждения хлора аппаратов типа холодильника смешения, выполненного в виде скруббера, с осуществлением охлаждения не - через поверхность, а путем непосредственного соприкосновения охлаждающего и охлаждаемого агентов-воды и хлоргаза.
Предлагаемый аппарат, изображенный на чертеже на фиг. 1 в вертикальном разрезе, и на фиг. 2- деталь тРубы F представляет собой башню составленную из шести цилиндрических керамиковых царг и куполообразной такой же крышки. Нижнее звено имеет дно и два штуцера - один А для ввода хлоргаза, а другой D-для вывода охлаждающей воды, смешанной с. конденсатом. Крышка также снабжена двумя штуцерами: В- для ввода хлоргаза и С - для ввода охлаждающей воды. Между первой и второй снизу царгами, а также соответственно между второй и третьей, четвертой и пятой, пятой и шестой уложены керамиковые решетки Н, составленные из двух частей и имеющие отверстия для пропуска хлоргаза и воды. На этих решетках уложена насадка из колец Рашига.
Через штуцер внутрь башни введена керамиковая труба F, проходящая сверху до четвертой снизу царги, в которуюона заходит. Эта царга насадки не имеет.
Внутри керамиковой трубы помещается свинцовая трубка G, оканчивающаяся форсункой для грубого разбрызгивания воды. Материал форсунки - конус из стекла, спираль из эбонита, нержавеющей стали, или ; хартблея. Форсунка устайавливается таким образом, чтобы конус выходил из керамиковой трубы на небольшую длину. Вводимая по свинновой трубе вода разбрызгивается фор :ункой и орошает два нижних слоя наладки. Верхние два слоя служат брызгоуловителем. Керамиковая труба дает возможность вынимать свинцовую трубку для осмотра форсунки.
Все стыки керамики уплотняются замазкой из бештаунита (муки) на гудроне и заливаются гудроном. Установка самой ашни производится приемами, принятыми для аналогичной керамиковой аппаратуры.
Эффективность от применения холодильника предлагаемого типа, по сравнению с холодильниками обычного поверхностного типа (целяриусами или из труб) слагается из следующих моментов:
экономия помещения, меньшее разбавление хлоргаза за счет меньшего периметра стыков на ту же температуру охлаждения, меньшее сопротивление прохождению газа, охлаждение до более низкой темперетуры, экономия купоросного масла при последующей осушке и меньший расход воды.
Предмет изобретения.
1.Способ охлаждения хлора при получении его электролизом поваренной соли или хлористого калия, отличающийся тем, что это охлаждение ведут водою в скубберах.
2.Башня с насадкой для выполнения способа по п. 1, имеющая несколько расположенных друг над другом решеток, отличающаяся тем, что сопло, подающее воду, расположено не вверху башни, а под второй или третьей решеткой, считая сверху, с той целью, чтобы верхние два или более отсека с насадкой служили каплеуловителями.
Фиг.
Фиг2.
F
н
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ заделки охлаждающих змеевиков в аппаратах Бакмана | 1935 |
|
SU43878A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ ЧИСТОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ | 1934 |
|
SU42057A1 |
Способ повышения выхода олеума на контактных системах | 1934 |
|
SU44233A1 |
Аппарат для непрерывного окисления ацетальдегида | 1932 |
|
SU38146A1 |
Колонна для отгонки брома | 1970 |
|
SU353460A1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ВАКУУМА В ПРОМЫШЛЕННЫХ АППАРАТАХ | 1995 |
|
RU2094070C1 |
ГРАДИРНЯ | 2001 |
|
RU2204099C2 |
Способ осушки и очистки от ртути хлора | 1979 |
|
SU865774A1 |
ТЕПЛОВАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ КОЧЕТОВА | 2013 |
|
RU2533773C1 |
Контактный аппарат | 1944 |
|
SU65070A1 |
Авторы
Даты
1936-02-29—Публикация
1935-07-20—Подача