1
Изобретение относится к вакуумной технике.
Известны заслонки, содержащие запорный орган с металлически.м уплотнением, коннческое седло и механизм неремещення, при этом усилие, приложенное к уилотнительному элементу, равно усилию, приложенному к заслонке, а при использовании уплотнений металла по металлу уплотняемые элементы требуют большого усилия на заннранис, так как требуется срез или деформация металла в месте контакта, а сами элементы требуют точности их изготовления для обеспечеиия соосности при сборке затвора.
Оиисываемая заслонка отличается тем, что заиорный орган вынолнен в виде диафрагмы из мягкого металла, а диафрагма снабжена выравнивающим кольцом.
На фиг. 1 и 2 изображена конструктивная схема заслонки.
Вакуумная заслонка состоит нз седла 1 с внутренней конической поверхностью для уплотнения. Седло изготавливается из твердого материала тина стали и принадлежит корпусу клапана или щибера, комическая поверхность обрабатывается до высокого класса частоты (V 9-10); вакуумно-нлотной диафрагмы 2 из мягкого материала, например алюминия или меди; рычагов 3, выполненных в виде секторов из стали и установленных под острым углом к плоскости диафрагмы; выравнивающего
стального кольца 4 и нажимного штока 5, движущегося в направляющей 6 и снабженного пружинами 7. В тороидальную канавку щтока 5 вставляются рычаги 3. В канавку рычагов устанавливается выравнивающее кольцо 4 таким образом, чтобы между наружными краями рычагов 3 отсутствовал зазор и чтобы обеспечивался зазор между ними на внутренней окружиости. После этого на выравнивающее кольцо 4 устанавливается диафрагма 2, цилиндрический выступ которой толщиною 1,0-1,2 мм завальцовывается на выравнивающее кольцо 4 и обрабатывается
для придания круглой формы и соответствующей частоты. При перемещении всей заслонки вдоль оси (стрелка приложения силы Р) кольцевая кромка диафрагмы 2 упирается в коническую поверхность седла 1, при дальнейшем
движении штока 5 перемещаются внутренние концы рычагов 3, создавая по окружности усилие Q, которое через выравнивающее кольцо 4 передается на кольцевую кромку диафрагмы 2 и обеспечивает уплотнение в контакте диафрагма-седло. Благодаря малому наклону рычагов 3, осевое усилие .Р, будучи разлолсено по закону параллелограмма, создает усилие Q, в несколько раз превышающее усилие Р (в 10- 20 раз). Расчет показывает, что уплотнение
заслонки диаметром 100 мм может быть достигнуто при усилии Я-400-800 кг. При открытии заслонки шток 5 перемещается вверх, освобождает рычаги 3, выравнивающее кольцо 4 и кромку диафрагмы 2 и поднимает последнюю. Малое осевое усилие позволяет использовать предлагаемую заслонку в корпусах щиберов, практически не отличающихся по жесткости от корпусов шиберов на резиновом уплотнении.
Предмет изобретения
Вакуумная заслонка, содержащая запорный орган с металлическим уплотнением, коническое седло и механизм перемещения, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения осевого усилия для создания герметичности между седлом и запорным органом, последний выполнен в виде диафрагмы из мягкого металла, например меди, а диафрагма снабжена выравнивающим кольцом, завальдованным в буртик, и радиальными рычагами, расположенными под острым углом к ПЛОСКОСТИ диафрагмы и связанными шарнирно с осевым штоком механизма перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕДУКЦИОННЫЙ КЛАПАН | 1999 |
|
RU2171412C2 |
ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН | 2010 |
|
RU2445537C1 |
Высоковакуумный шиберный затвор | 1978 |
|
SU779699A1 |
ТРЕХХОДОВОЙ РЕГУЛИРУЮЩИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН | 2005 |
|
RU2289745C1 |
Вентиль тонкой регулировки | 1981 |
|
SU996782A1 |
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ШАРИКОВЫЙ | 2021 |
|
RU2752503C1 |
КЛАПАН | 1992 |
|
RU2070301C1 |
КЛАПАН | 1992 |
|
RU2090794C1 |
ЗАПОРНО-ПУСКОВАЯ ГОЛОВКА ПОРОШКОВОГО ОГНЕТУШИТЕЛЯ | 2019 |
|
RU2739776C2 |
Сверхвысоковакуумный цельнометаллический прогреваемый затвор | 1977 |
|
SU652403A1 |
Авторы
Даты
1974-08-25—Публикация
1972-09-08—Подача