л54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБОРА ПАЧЕК ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ СТОПОК ciouoK. Свободно врашаюшиеся ролнки выriojraeffi.1 иа несмачкваеыого краской материа ла и устаноБПены на осях, закрепленных в глопастях, при атом лопасти выполнены иэ 1двух параллельных пластин. Это позволяет (сохранить хороший товарный вид газет. С целью упрощения конструкции заводящие барабаны и вертикальные ролики получают вращение от роликов подающего pontf Ганга. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - .по Б«Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. Устройство содержит рольганг 1 подающий стопки 2 э зону для их складывания в пачки, привод1ше валы 3, устанЬбленные яо обеим сторонам рольганга 1 -и несущие жестко закрепленные на них лопасти 4 -об азной формы. Ролики 5 рольганга 1 установлены с зазором 6 для прохода черв него лопастей 4, а вращение ати ролики получают посредством цепи 7, огибающей звездочкиг- 8, смонтированные на, осях роликов 5, и звездочки 9 и 1О, смонтированные на станине 11 устройства. Эвездоч ка 10 связана с приводом (на чертеже не показан) Валы 3 получают вращение от привода | черед зубчатую передачу 12 и имеют механизм для их фиксации в двух положениях, одно из которых соответствует повороту вала вместе с лопастями на 18О, а другое - на угол, достаточный для выхода лопастей иэ-под пачки. Перед входом в зону складывания на рольганг 1 по одному с каждой его стороны установлены заводящие барабаны 13, вращающиеся встречно в направлении щзащення роликов 5 рольганга./ Это враще ние обеспечивается благодаря тому,|, что 6apa6aia:I3 посажен на ось 14 (см. фиг.4 часть 15 которой иуеет конуса и к конической части 16 одного из роликов 5 рольганга 1. Крат айшее раостояние а между образующими барабанов 13 выбрано так, чтобы обеспечить проход стопки между ними. Для более точного заведения стопки в зону складывания перед лопасггями 4 в направлении продвижения стопки расположены вертикальные валики 17, образующие два параллельнь1Х р1зда,мевду ми пррходит стопка, а кратчайшее рассто ние б между этими роликами меньше рао ргояния в между внутренними поверхногргя ;ми лопастей 4 при их фиксации в положвн соответ1ггвующ.е набору пачки. Вертикальные валики 17 закреплены с оси 18 в кронштейне 19 (см. фиг. 3), а свободные концы 20 этих роликов выполнены коническими и прижаты к конической части 21 роликов 5, лежащих, с этими валиками в одной плоскости. Это обеспечи:вает встречное вращение валиков 17 в на;правлении вращения роликов 5 рольганга 1. Устройство работает следующим образом. Подача стоцок в зону складывания, их совмещение в пачки пoqpeдcтвoм вращак щихся валов с закрепленными на ния:: лопастями и отведение готовых пачек из зонь1 складывания производится так, как описано в основноЙ заяпке. Однако при за-; ведении стопок в зону складывания может произойти их смещение относительно середины зоны складывания, что выз11 вает затруднение при заведении стопок между лопастями или даже исключает ях Опадание в зону складывания. В этом.- случае смещеинаястопка упирается в один из барабанов 13. Так как этот барабан вращается в направлении вращения роликов рольганга, а следовательно, в направлении перемеще- ния стопки, то он изменит траекторию движения этой смещенной стопки и выведет её на середи11у зоны складывания. Благодаря тому, что диаметр барабанов может быть достаточно большим без увеличения при этом габаритов устройства в целом, можно вырйвнить траекторию движения , смещенных даже нг значительное рас- стояние,, например, на величину до 1/3 ширины стопки. При дальнейшем движении, стопки вну«ри зоны складывание также возможны перекосы егой стопки, ио-за которых oita может упереться в лопасти и не дойти до конца зоны. : Возможность ЭТОГО перекоса исключи- ; ется благодаря валикам 17, установленным; I так, чтобы кратчайшее расстояние между ними было -,г меньше расстояния между внутренними поверхностями лопастей 4 пр их фиксации в положении, соответствующеля набору пачки, а также благодаря их вращению в направлении вращения роликов рольганга, а следовательно, в направлении ; перемещения стопки., ., Наличие свободно вращающихся роликов 22 аа наружных поверхностях лопа, 4, выполненных из несмачиваемсяго краской материала., исключает трение лопа- : стей о нижние газеты, в каждой иа стопок, а следовательно позволяет сохранить хороший-.товарный вид газет. 5 Формула изобретения l.ycTpoAcTBo для наборе пачек на ог1 дельных стопок полиграфшеской продукция, сюдержашес подающий стопки рольганг, 1ф№ водные валы, лопасти, несуище стопки, и механизм для фиксации лопаотей, о т л чающееся тем, что, с целью обесп чекня более точного заведения стопки в зону складывания, оно снабжено барабанами /(ля заведения стопсж в зону складь 44177вання и валиками, офазуюшими параллельные ряды для прохождения стопок, при atoM наружные поверхности несущих лопастей на участках взавмодействия со стопкой снабжены свободно установленными па осях рон ликами. 2. Устройство поп. 1,отлича ш о е с я тэм, что, с целью предот таше ыия отмарывания, ролики выполнены из не-- смачиваемого краской материала.I Фиг 1 ш ш
441776
В-Б
Г-Г
Фuг.S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для набора пачек из отдельных стопок полиграфической продукции | 1972 |
|
SU441775A1 |
Устройство для разделения стопки газет на отдельные части | 1972 |
|
SU445248A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МЕЖДУ ПОТРЕБИТЕЛЯМИ ГАЗЕТ, ПОСТУПАЮЩИХ С РОТАЦИЙ | 1971 |
|
SU303217A1 |
Устройство для транспортирования листового материала | 1973 |
|
SU441786A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБОРА ПАЧЕК ГАЗЕТ ПО ПРОГРАММЕ | 1974 |
|
SU298179A1 |
Устройство для разделения стопки газет на отдельные части | 1971 |
|
SU441787A1 |
Приемно-комплектующее устройство газетной рулонной ротационной печатной машины | 1971 |
|
SU418003A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДСЧЕТА БУМАЖНЫХ ДЕНЕГ | 1932 |
|
SU38365A1 |
Устройство для набора стопок отпечатанной полиграфической продукции газетного типа с фальцбарабана ротационной печатной машины | 1972 |
|
SU441774A1 |
Устройство для образования пачек газет | 1969 |
|
SU311516A1 |
Авторы
Даты
1976-04-05—Публикация
1973-04-13—Подача