Способ получения глинозема Советский патент 1989 года по МПК C01F7/38 

Изобретение относится к производству глинозема.

Известен способ получения глинозема путем спекания глиноземсодержащих шихт во вращающихся печах, по которому оборотная технологическая пьшь, уловленная из отходящих газов в системе газоочистки, возвращается с горячего конца печи путем вдувания ее по отдельной трубе, расположенной над топливной форсункой (горелкой) . Глиноземсодержащие шихты имеют очень узкую для условий вращающейся печи температурную площадку спекания, для них характерно малое теплопотребление в зоне спекания при значительной теплоемк ости процесса в целом. В этих условиях повышение температуры воздуха приводит к интенсификации сжигания топлива, сокращению длины зоны горения - спекания, перегреву и оплавлению материала, уменьшению его пористости, выжиганию футеровки.

Оплавление спека усложняет аппаратуру дробления, классификации и вьщелачивания. При принятой на современных заводах двухстадийной схеме вьш1елачивания без предварительного измельчения получение оплавленного спека. приводит к снижению извлечения полезньк компонентов за одну стадию на 5-10% и за две стадии на 2-5%.

Для снижения температуры в зоне спекания необходимо подавать в факел повьшгенное количество оборотной технологической пыли, что снижает качество спека, так как обогащенная щелочью или известью пьшь плохо перемещается с основной массой материала. 3- 44 Кроме того j для получения необходимого количества пыли переизмельчают материал в цепной завесе, что ухудшает теплообмен в-печи и обуслов ливает расшихтовку Материала. Вместе с тем из-за труднодоступно сти вращающейся печи трудно правильно выбрать место подачи пьши (в ядро факела) и практически в связи с этим тепло-технологический режим зоны спекания обычно заметно отлича|ется от оптимального. Цель изобретения - уменьшение настылеобразования в зоне сп екания, повышение производительности передел спекания и увеличение выхода глинозе ма. Цель достигается- тем, что 10-30% оборотной технологической пыли подают в факел. В случае применения жидкого и газообразного топлива оборотную пыль целесообра зно подавать в факел с током первичного воздуха, а при исполь зовании пылеугольного топлива - вмес те с топливом. Остальную оборотную технологическую пыль подают известным способом по трубе, расположенной над топлнвной форсункой. Подача части технологической пыли с первичным воздухом непосредственно в корень ТОШ7ИВНОГО факеда позволяет существенно снизить температуру и скорость горения, удлинить факел, уменьшить тепловое напряжение в зоне спекания, повысить эффективность регулирования температурного режима в зоне спекания изменением расхода пыли, подаваемой с первичным воздухом. П РИМ е р. Спекание нефелиново-известн5псовой шихты производят во вращаня1(ейся печи (5x185 м) , отапли- ваемой ма:зутом. Производительность печи 100 т/ч спека, температура поступакяцего на горение воздуха 600с. Общее количество технологической пыли, выносимой из печи и улавливаемой в системе газоочистки,: 25 т/ч. ПРИ подаче по. предлагаемому способу менее 5% технологической пыли с первичным воздухом вокруг мазутной форсунки эффект незначителен. В случае подачи 10-20% оборотной пыли в корець факела с первичным воздухом длина факела в зоне горения увеличивается на 10-25%. Это обеспечивает уменьшение зарастания зоны спекания печи, производительность печи возрастает на 3-5%, а извлечение AljOi на 1-2%. В случае поступления в зону спекания перегретого материала для регулирования процесса спекания количество технологической пыли, подаваемой с первичным воздухом, увеличивают до 30%.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА путем спекания гланоземсодержа- щей шихты за счет тепла факела, создаваемого сгоранием топлива в токе воздуха, с подачей оборотной технологической пыли в процесс, о т л и-2чающийся тем, что, с целью уменьшения настылеобразования в зоне спекания, повьшения производительности передела спекания и увеличения выхода .глинозема, 10-30% оборотной пьти подают в факел.2.Способ по п. 1,отличаю- щ и и с я тем, что в случае применения жидкого и газообразного топлива оборотную пыль подают в факел с током воздуха.3.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что в случае применения пылеугольного топлива оборотную пыль подают вместе с топливом.