1
Известен аппарат для сепарации асбеста в процессе его распушки, содержащий коническую емкость с тангенциальным входным патрубком в верхней части и расположенными в нижней части выходными патрубками тонкой и грубой фракции, причем выходные патрубки грубой фракции установлены перпендикулярно к образующей конической емкости.
Цель изобретения - повышение эффективности сепарации.
Достигается это тем, что внутри конической емкости соосно и с кольцевым зазором смонтирован конус-разделитель с углом конусности, большим угла конусности конической емкости, а выходные патрубки установлены ниже верхней кромки конуса-разделителя. Выходные патрубки грубой фракции присоединены к конической емкости тангенциально.
На фиг. 1 изображен предложенный аппарат, разрез по конической емкости; на фиг. 2 - то же, вид снизу.
Аппарат для сепарации асбеста состоит из конической емкости 1, имеющей в верхней широкой части входной патрубок 2, направленный тангенциально к ее образующем.
В конической емкости 1 соосно с ней установлен конус-разделитель 3, который своей узкой частью присоединен к выходному патрубку 4, направленному по оси конуса и
проходящему сквозь дно 5 конической емкости.
Верх конуса-разделителя 3 отделен от внутренней поверхности конической емкости 1 кольцевым зазором а, ширина которого регулируется путем перемещения конуса-разделителя 3 по оси конической емкости 1. Конусразделитель 3 имеет больший угол конусности, чем коническая емкость 1. Вследствие этого между конической емкостью 1, ее дном 5 и конусом-разделителем 3 образуется кольцевая ловущка 6.
На уровне дна 5 к конической емкости 1 тангенциально присоединены боковые выходные патрубки 7.
Аппарат работает следующим образом. Асбестовая суспензия (концентрация 2,5- 5%) под напором подается через патрубок 2 внутрь конической емкости 1, где на ее поверхности создается слой суспензии, движущейся винтовым потоком.
Благодаря воздействию центробежных сил в потоке суспензии происходит разделение агрегатов асбеста на крупные и мелкие.
По мере снижения потока суспензии по внутренней поверхности конуса 1 происходит увеличение его угловой скорости и соответственно возрастает центробежная сила, что приводит к дальнейшему разделению суспензии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидроциклон | 1981 |
|
SU980851A1 |
Устройство для разделения суспензий | 1981 |
|
SU969319A1 |
ГАЗОЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ СУСПЕНЗИЙ | 1992 |
|
RU2060791C1 |
Центробежный сепаратор | 1990 |
|
SU1776459A1 |
КАМЕРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2307714C1 |
ГИДРОЦИКЛОН | 1997 |
|
RU2111798C1 |
Установка сепарационной очистки при напорной транспортировке газообразных продуктов по трубопроводам | 2021 |
|
RU2777157C1 |
Прямоточно-центробежный вихревой сепаратор для разделения газожидкостных потоков | 2021 |
|
RU2760671C1 |
Установка для сжижения газа | 2020 |
|
RU2757553C1 |
Аэродинамический циклон | 1981 |
|
SU975099A1 |
Авторы
Даты
1974-09-30—Публикация
1972-12-22—Подача