Способ придания антистатических свойств термопластичным полимерам Советский патент 1974 года по МПК C08F47/22 C08K1/52 C09K3/16 

где Ri - нафтенильный радикал (остаток нафтеновых кислот), алкильный радикал Ci-Ci8 или полиоксиэтильный радикал- (CHgCHzOjxH; RZ - алкильный радикал Ci-€4 или иолиоксиэтильный радикал - (СН2СН20)г,Н; Кз - алкильный радикал Ci-€4 или полиоксиэтильный радикал -(CHsCHgOj H; л;+г/+2 1-30, т - 10-20; , Вг-, I-, NOs, CH,SOr, (СН,),РОГ, или ацильный радикал, -ОСО(СН2)рСНз, в котором р 0-16. Образцы полиэтилена низкой и высокой плотности, полученные согласно предлагаемому способу при введении в массу полимера полисолей или полибиссолей четвертичных соединений аммония, обладают ps5, -2,5-10° Ом при температуре 20±3°С и относительной влажности и имеют предел текучести при растяжении ((7т)85-215кгс/см2, предел прочности при растяжении (ар)100- - 130 кгс/см и относительное удлинение при разрыве (8)70-490%. При поверхностном нанесении полисолей или полибиссолей четвертичных соединений аммония согласно предлагаемому способу на полимеры PS образцов составляет 3,0-10 - -3,0-10 Ом. Здесь и далее значения ps приводятся при температуре 20±3°С и относительной влажности 65±5%. Применяемые согласно предлагаемому способу полисоли или полибиссоли четвертичных соединений аммония обладают повышенной водостойкостью, плохо растворяются в воде и проявляют более высокий антистатический эффект при обработке полиэтилена низкой и высокой плотности по сравнению с наиболее эффективными промышленными антистатиками типа алкамонов, которые растворимы в воде или смешиваются с ней (ps2,, Ом при поверхностном нанесении; 3, Ом и более при введении в массу полимера). Полисоли или полибиссоли четвертичных соединений аммония наносят на поверхность полимеров из растворов концентрации 0,1-3,0 вес. % или вводят в массу полимеров в количестве 2,0-10,0 вес. %. Введение полисолей или полибиссолей четвертичных соединений аммония в расплав полимеров возможно обычными способами - на вальцах, в пластосмесителях типа «Бенбери или в экструдерах. Пример 1. Диски диаметром 50 и толщиной 1 мм из полиэтилена низкой плотности погружают на 20 с в 2%-ный раствор поли (винилбензилтриметиламмонийхлорида) в этиловом спирте и затем сушат при комнатной температуре в вертикальном положении в течение суток PS обработанных таким способом образцов составляет 5,4-10 Ом. Пример 2. Диски диаметром 50 и толШ.ИНОЙ 1 мм из полиэтилена высокой плотности погружают на 20 с в 2%-ный раствор поли (винилбензилтрнметиламмонийхлорида) в этиловом спирте и затем сушат при комнат ной температуре в вертикальном положении в течение суток, ps обработанных таким способом образцов составляет 3,6-10 Ом. Пример 3. Диски диаметром 50 и толщиной 1 мм из полипропилена погружают на 20 с в 2%-ный раствор ноли(винилбензилтриметиламмонийхлорида) в этиловом спирте и затем сушат при комнатной температуре в вертикальном положении в течение суток. PS обработанных таким способом образцов составляет 5,9-10Ом. Пример 4. Диски диаметром 58 и толщиной 2 мм из полистирола погружают на 20 с в 2%-ный раствор поли(винилбензилтриметиламмонийхлорида) в этиловом спирте и затем сушат при комнатной температуре в вертикальном положении в течение суток. PS обработанных таким способом образцов составляет 1,4-10 Ом. Пример 5. Диски диаметром 58 и толщиной 2 мм из полиметилметакрилата погружают на 20 с в 2%-ный раствор поли(винилбензилтриметиламмонийхлорида) в этиловом спирте и затем сушат при комнатной температуре в вертикальном положении в течение суток, PS обработанных таким способом образцов составляет 8,0-10 Ом. Пример 6. Диски диаметром 58 и толщиной 2 мм из ударопрочного полистирола марки ПС-СУг погружают на 20 с в 2%-ный раствор поли (винилбензилтриметил аммонийхлорида) в этиловом спирте и затем сушат при комнатной температуре в вертикальном положении в течение суток, ps обработанных таким способом образцов составляет 2,3-108 Ом. Пример 7-38. Полисоли или полибиссоли четвертичных соединений аммония наносят на поверхность полимеров так же, как в примерах 1-6. Результаты приведены в табл. 1. Пример 39. Полиэтилен низкой плотноти смешивают с 6 вес. % поли(тетрагидроафтилметилентриметиламмонийхлорида) на альцах при температуре 135±5°С в течение мин. Полученные образцы обладают s2, Ом и имеют От 90 кгс/см, ор 05 КГС/СМ2 и 8 300%. Пример 40. Полиэтилен низкой плотноти смешивают с 6 вес. % поли(винилбензилриметиламмонийхлорида) технического на альцах при температуре 135±5°С в течение мин. Полученные образцы обладают рз ,1-10 Ом и имеют От 95кгс/см2, Ор ПОкгс/см 8 320%.

Пример 41. Полиэтилен высокой плотности смешивают с 8 вес. % поли(тетрагидронафтилметилентриметиламмонийхлорида) нп вальцах при температуре 155±5°С в течение 7 мин. Полученные образцы обладают р. Ом и имеют 0т 180 кгс/см и е 100%.

Пример 42. Полиэтилен высокой плот-ности смешивают с 8 вес. % поли(винилбензилтриметнламмонийхлорида) технического на вальцах при температуре 155±5°С в течение 7 мин. Полученные образцы обладают PS 5,6-10 Ом и имеют Стт 175 кгс/см и s 95%i Примеры 43-45. Полисоли или полибиссоли четвертичных соединений аммония смешивают с полимером так же, как в иримерах 39-40. Свойства полученных образцов приведены в табл. 2. Примеры 46-48. Полисоли или полибиссоли смешивают с полимером так же, как в примерах 41-42. Свойства полученных образцов приведены в табл.2. 10 Предмет изобретения Способ придания антистатических свойсть термопластичным полимерам путем нанесения на поверхность или введения в массу со лей четвертичных соединений аммония, отличающийся тем, что, с целью улучшения антистатических свойств полимеров, в качестве солей четвертичных соединений аммония применяют полисоли или полибиссоли аммония обш,ей формулы

где RI - нафтенильный радикал, алкильный радикал Ci-Cis или полиоксиэтильный радикал-(СН2СН2О)хН;

R2 - алкильный радикал Ci-С4 или полиоксиэтильный радикал -(СН2СН2О)уН;

- алкильный радикал Ci-С или полиоксиэтильный радикал -(Cn2CH2O)zH;

x+y+z l-30; n 20-40; m 10-20; A- CI-, Br-, I-, NOr, CHjSOr, (СНз),РОГ, C.H.SOr

или ацильный радикал -ОСО(СН2)рСНз, в котором р :0-16.