Устройство для уборки пыли в подземных выработках Советский патент 1974 года по МПК E21F5/00 

1

Изобретение относится к горной промышленности.

Известны передвижные устройства для удаления пыли, состоящие из передвижных механизмов: пылесдувающего и пылеулавливающего.

Каждый из механизмов перемещается по выработке с помощью аккумуляторного электровоза.

Пылесдувающий механизм содержит вагонетки и высоконапорный вентилятор, рабочим органом которого является эксцентрично закрепленное на выходном патрубке сопло для выхода воздуха.

Пылеулавливающий механизм состоит из насосной установки и коллектора с форсунками, установленных па платформе, вагонеток, прорезиненного полотнища с отверстием в центральной части и лобового фартука.

Однако в известных устройствах происходит выбивание пыли в сторону очищенной поверхности, возникающее за счет того, что струя воздуха, выходящая из сопла с большой скоростью, при отражении от поверхности горной выработки направляется навстречу вентиляционному потоку, увлекая за собой часть поднятой пыли.

Повторное оседание пыли при транспортировании ее к водяной завесе (около 30% транспортируемой пыли) требует дополнительной энергии и затрат времени для повторного сдувания.

Применение воды для улавливания пыли ухудшает санитарно-гигиенические условия труда горнорабочих (повышение относительной влажности рудничной атмосферы) и делает невозможным использование известных устройств в условиях отрицательных температур.

Кроме того, процесс уборки пыли прерывен. в связи с демонтажом и монтажом пылеулавливающего механизма.

Целью изобретения является повышение эффективности уборки осевшей пыли и предупреждение ее повторного оседания.

Это достигается тем, что пылесдуватель выполнен в виде обтекателя с формой наружного контура, повторяющей форму .сечения выработки, с размещенным внутри передней его части по продольной оси вентилятором, выхлопной конец которого сообщен с кольцевым щелевым каналом, выполненным в средней части обтекателя. При этом задний конец обтекателя имеет сферическую форму и ввсден внутрь заборного сопла, образуя кольцевой всасывающий канал, сообщенный с всасывающим патрубком вентилятора пылеуловителя.

Кроме того, с целью возможности регулирования скорости всасывания пылеуловитель установлен на платформе с возможностью осевого перемещения по отношению к обтекателю и снабжен механизмом для регулирования ширины кольцевого всасывающего канала между задней частью обтекателя и заборным соплом.

На чертеже приведена конструктивная схема предлагаемого устройства.

Устройство включает передвижную платформу 1, перемещаемую электровозом 2. На платформе размещен пылесдуватель, состоящий из обтекателя 3 с размещенным внутри его передней части по продольной оси вентилятором 4, выхлопной конец которого сообщен с кольцевым щелевым каналом а, выполненным в средней части обтекателя. Внутри канала а установлены направляющие лопатки 5, служащие для изменения направления потока, и перегородки 6, обеспечивающие равномерную скорость воздуха по всему каналу а.

Задняя часть обтекателя имеет сферическую форму и введена внутрь заборного сопла 8 пылеуловителя, выполненного в виде конфузора, сообщенного с входным патрубком вентилятора 9, выхлопной конец которого сообщен с фильтром 10.

Между задней частью обтекателя 7 и заборным соплом 8 образован кольцевой всасывающий канал б, щирина которого может изменяться, изменяя скорость всасывания, благодаря тому, что пылеуловитель установлен на платформе с возможностью осевого перемещения, которое осуществляется при помощи регулятора 11.

В процессе работы устройство размещается в горной выработке, при этом между обтекателем 3 и кровлей, почвой и стенками выработки образуется зазор в, а между заборным соплом и сечением выработки зазор г. Лопаткам 5 придают такое положение, при котором вытекающий поток получает нужное направление. Перемещающийся по выработке щахтный поток частично (23,7-47,5%) засасывается вентилятором и нагнетается в кольцевой щелевой канал а, образуя по выходу из него по всему периметру выработки плоскую струю, направленную под заданным углом к поверхности и сдувающую осевшую пыль. Вторая часть потока плавно огибает обтекатель 3, устремляясь по зазору в, и придает направленность сдутой пыли. С помощью отсасывающего вентилятора 9 производится отсос этого потока и нагнетание в фильтр 10.

Для обеспечения отсоса в устройство всего потока и отсутствия выбивания по зазору з необходимо, чтобы дебит отсасывающего вентилятора превыщал дебит всего потока по выработке на 20%.

Применение предлагаемого устройства повышает эффективность уборки пыли с поверхности потоком воздуха, направленным под углом, например 30°, к этой поверхности. Кроме того, при применении предлагаемого устройства полностью устраняется выбивание пыли в сторону очищенной поверхности и ее повторное оседание. Замена мокрого способа улавливания пыли сухим, являющимся единственным в условиях щахт с глубокими выработками и отрицательными температурами, позволяет сделать процесс уборки непрерывным.

Предмет изобретения

1. Устройство для уборки пыли в подземных выработках, включающее передвижную платформу с смонтированными на ней пылесдувателем, снабженным вентилятором и пылеуловителем, состоящим из заборного сопла в виде конфузора, вентилятора и соединенного с его выхлопным концом фильтра для очистки воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности уборки осевшей пыли и предупреждения ее повторного оседания, пылесдуватель выполнен в виде обтекателя с формой наружного контура, повторяющей форму сечения выработки, с размещенным внутри передней его части по продольной оси вентилятором, выхлопной конец которого сообщен с кольцевым щелевым каналом, выполненным в средней части обтекателя, при

этом задний конец обтекателя имеет сферическую форму и введен внутрь заборного сопла, образуя кольцевой всасывающий канал, сообщенный с всасывающим патрубком вентилятора пылеуловителя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью возможности регулирования скорости всасывания, пылеуловитель установлен на платформе с возможностью осевого перемещения по отнощению к обтекателю и снабжен механизмом для регулирования ширины кольцевого всасывающего канала между задней частью обтекателя и заборным соплом. 3 5 / А 2 7