Способ уборки взрывоопасной пыли и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК B08B5/04 B65G53/14 

.2. Устройство для уборки вэрывоопасноЯ пыли/ содержеипее всасываюций трубопровод, пылесборники и побудитель тяги, отличающее с я тем, что, с целью повьшения безопасности при уборке, оно имеет

трубопровод для подачи флегматеэярующего газа, сообщающийся со всасывающим трубопроводом и расположенный на расстоянии jt 50 d от входного отверстия заборного насадка, где 3 диаметр всасывающего трубопровода.

1. Способуборки взрывоопасной пыли путем всасывания пыли заборным нассщком всасывающего трубопровода-. отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности при уборке, во всасывающий трубопровод при всасывании пыли подают флегматизирующий газ с содержанием кислорода 0,01-1,0%, при этом количество подаваемого флегматизирующего газа определяется по формуле п 0,21-С -. ф--с к-®в где QA количество подаваемого флегматизирующего газа в единицу времени; «ftколичество.засасываемого с пылью воздуха в единицу i времени; С - предельно безопасное содержание кислорода в смеси флегматезирующего газа и засасываемого воздуха для данной пыли, объемное в долях; | содержание кислорода во флегматизирующем газе, объемное в долях.О) со 4 00 о

Изобретение относится к производству горючих порошков и пудр, в частности к технике уборки, алюминиевой пыли в производственных помещениях, и может быть применено в металлургической, химической, электродной, .текстильной и других отраслях прсжьвиленности для уборки любой горючей и взрывоопасной пыли.

Известен способ уборки гшюминиевой пыли вручную, сдуванием ее на. пол с последующей уборкой влажными опилками Cl.

Недостатками известного способа яв 1яются низкое .качество пьшеуборки малая производительность, создание определенные прслиажутки времени взрвоопасных концентрсщий азровзвесей порсшков в атмосфере производственных помещений, в связи с чем необходимо останавливать все оборудование на период уборки пыли и на время ; необходимое для оседания взвихренной пыли на пол. Кроме того, при ручном способе затруднена уборка пыли со стен, потолков, металлоконструкций и других труднодоступных мест, которые сгши становятся источниками пылевыделения.

Наиболее близким к предлагаемому является механизированный способ уборки пыпи основанный на всасывании ее с поверхности. Пыль, собираемую в производственнсм помещении, транспортируют с помощью воздуха по трубопроводам и затем осаяод от в различных пылеулавливающих устройствах С2 .

Однако применение воздуха в качестве транспортирующего агента не надежно для уборки алюминиевой или другой взрывоопасной пыли. Кроме того, не исключается возможность воспламенения и взрьта пыли от различных случайных инициаторов воспламенения (фрикционное искрение при засасывании в систет у легких металлических деталей, разряды статическог электричества, самовозгорание отложившейся пыли и, т.п.), что может привести .к аэровзвесей с разрушениями оборудования и строительных конструкций.

Известны устройства,с помощью которых реализуется механизированный способ уборки, основанный на всасывании пыли с поверхностей, например ПП-1М, ПП-4М, ПП-7 и др.,состоящие из побудителя тяги, пылеулавливающих устройств, системы трубопроводов, гибкого рукава и сопла l j.,

Недостаток известных устройств заключается в том, что в них в качестве транспортирующего агента используется воздух, применение которого не обеспечивает безопасности процесса уборки взрывоопасных пылей

Наиболее близкой к предлагаемой является пылеуборочная.установка конструкции Гипромеэа, состоящая из побудителя тяги, включающего эжектор высокого давления и вентилятор высокого давления, пылеулавливающих устройств (мокрого и сухого циклонов) , системы трубопроводов, гибких рукавов и сопла 2J.

Недостаток данной установки в то что она непригодна для уборки взрывоопасной пыли, так как конструкция ее приспособлена для транспортирования пыли, только Воздухом.

Цель изобретения - повышение безопасности при уборке взрывоопасной пыли.

Поставленная цель достигается те что согласно способу уборки взрывоопасной пыли путем всасывания пыли заборным насадком всасывающего трубопровода, во всасывающий трубопровод при всасывании пыли подают флегматизирующий газ с содержанием кислорода 0,01-1,0%, при этом количество подаваемого флегматизирукидегр,. газа определяется по формуле

f 0,21-С д

в

где Q (|1 - количество подаваемого

флегматизирукщего газа в единицу времени; ; Oft- количество всасываемого с пылью воздуха в единицу времени;

С - предельно безопасное содержание кислорода в смеси флегматизирующего газа и засасываемого воздуха для данной пыли, объемное в долях; К - содержание кислорода,во флегматизируюадем газе, объемное в долях 0,21- содержание кислорода в во духе, объемное в долях. Способ реализуется устройством для уборки взрывоопасной пыли, содержащим всасывающий трубопровод, пылесборники и побудитель тяги, им ет трубопровод дляподачи.флегмати зирующего газа, сообщающийся со вс сывающим трубопроводом и расположенный на расстоянии 50d от входного отверстия заборного насадка, где сЯ - диаметр всасывающего трубо .провода.. Преимуществом изобретения являе ся обеспечение безопасности процес уборки взрывоопасной пыли поскольк даже при возникновении воспламенен от случайных инициаторов пламя не сможет распространяться по трубопроводам и будет гаснуть после попадания во флегматизируюи/ю среду, в -которой недостаточно кислорода для поддержания горения взвеси. На фиг. 1 представлена схема уст ройства; на фиг. 2 - схема автоматичес1«)го регулирования расхода фле матезирующего газд.: Устройство состоит из всасывающего трубопровода 1, штуцеров 2, к которым присоединяются гибкие рукава 3, оканчивающиеся соединительным трубопроводом 4 и пылезаборным насадком 5.. В качестве основного побудителя тяги 6 используется водокольцевой насос, расположенный за очистными устройствами - циклоном 7 и фильтром 8.. Для подачи флегматизирующего газа служит трубопровод 9 при помощи KOTOporfc осуществляется его подвод к пылезаборному насгодку эжекционным устройством 10. С целью обеспечения контроля за составом флегматизирующего газа и его расходом на трубопроводе 9 установлены датчики 11 газоанешиз тора на содержание кислорода и расходомер 12. Д 1вление в системе определяется манометром 13. В конце всасывающего трубопровода после пыле- улавливающих устройств установлен датчик 14 автоматического газоанализатора на кислород с системой зву ковой и световой сигнализации/ срабатывающей при превышении содержания кислорода в пылегазовой среде сверх заданного. Расположение датчи ка 14 в конце всасывающего трубопровода связано с возможныгл появлением в системе трубопроводов неплот ностей и вызванных этим подсосов воздуха, в результате чего содержание кислорода в транспортируемой смеси может превысить заданную величину. Эжекционное устройство 10 включает всасыванмцее сопло 15, напорную камеру 16, штуцеры 17 и 18 для ввода флегматизируюедего газа и выхода пылегазовой среды во всасывакхций трубопровод. Для поддержания постоянного расхода флегматизирую- , щего газа и, соответственно, згаданной концентрации кислорода в результирующей смеси при возможном изменении сопротивления системы пылеуборки в устройстве может быть предусмотрена система автоматического его регулирования. Регулятор расхода флегматизирукнцего газа состоит из напоромера 19, датчик которого установлен на всасывающей (или нагнетательной) линии побудителя тяги б (например, НС-П2), вторичного самопишущего прибора со станцией 20 управления (например, ПВ 10.1Э) регулирующего устройства 21 (например, пропорционально-интегрального регуJiятopa ПР3.21), линии 22 обратной связи, исполнительного механизма 23 (например, МПП) и регулирующего клапана 24. Способ осуществляют следующим образомК штуцерам 2 с помощью гибких рукавов 3 подключают пылезаборный насадок 5. Включают водокольцевой насос 6 (например, с производительностью 1500 MV4) и по трубопроводу 9 в пылезаборный насадок 5 подают флегматизирующий газ в количестве 877 MV4 (например, азо.то-кислородную газовую смесь с содержанием кислорода К 0,4%). Расход, давление газа и содержание кислорода контролируют по приборам 11,12 и 13. В результате работы побудителей тяги на среде пылеобразного насадка создается разрежение, за счет чего пыль засасывается в трубопровод1 и транспортируется в сторону пылеуловителей. При этом содержание кислорода в результирующей пылегазовоздушной смеси составляет 9%. Автоматическая регулировка подачи флегматизирующего газа производится следукндим образом. При возможном изменении гидравлического сопротивления устройства изменяется производительность побудителя тяги, а следовательно, и давление на его всасывающей (или нагнетательной) линии. Сигнал об изменении давления регистрируется натГорометром 19 и через самопишущий прибор со станцией 20 управления и регулирующее устройство 21 по линии 22 обратной связи передается на исполнительный механизм 23, который управляет работой клап&на 24. Таким образом, изменение производительности устройст