1
Р1зобретение относится к приборостроению, а именно к способам изготовления магнитных носителей на пластмассовой основе.
Известны способы изготовления магнитных носителей с металлизированной поверхностью, в качестве основы у которых используют полиэтилентерефталатовый материал. При реализации известных способов предварительно подогревают основу, затем наносят на нее карбонилы металла и удаляют образовавшиеся после диссоциации окиси углерода. Однако износоустойчивость изготовленного таким образом носителя недостаточно высока.
Цель изобретения - повышение износоустойчивости изготавливаемого магнитного носителя.
Для этого по предлагаемому способу на металлизированную поверхность наносят раствор органосилазана в присутствии инертного растворителя и далее осуществляют полимеризацию этого слоя.
Сам процесс изготовления магнитного носителя основан на том, что носитель помещают в тракт лентопротяжного механизма и наносят методом полива или распыления тонкий слой 2-5%-ного раствора органосилазана, например полиметилсилазана, в таком инертном растворителе, как, например, толуол, бензол или четыреххлористый углерод. Далее ленту (носитель) с нанесенным на нее слоем покрытия протягивают в следующую камеру с температурой 70-120°С и с влажностью 80- 100%. При испытаниях вновь .изготовленного носителя его износоустойчивость может быть
определена по изменению величины оптической плотности отдельных его образцов, где в качестве магнитной головки и направляющих элементов, т. е. тех элементов, с которыми носитель находится в наибольшем соприкосновении
при работе, используются имитаторы. При испытаниях оказалось, что металлизированная магнитная лента без защитного слоя выдерживает до 20 циклов работы с имитатором при удельном давлении в 2,2 кг/см без
оптической плотности и 800 циклов при 30%-ном снижении этой плотности. Лента же, выполненная предлагаемым защитным покрытием, выдерживает 80-90 тысяч циклов без снижения оптической плотности.
Одним из примеров выполнения защитного покрытия на магнитном носителе является случай, когда на металлизированную его поверхность наносят 50%-ный раствор полиметилсилазана в четыреххлористом углероде методом полива. Далее носитель подвергают термической обработке в камере при 70°С и влажности 90% в течение 2 час.
Другой пример, это когда па носитель наносят методом полива 2%-ный раствор полиметилфенилсилазана в толуоле. Но в этом случае 3. 4
термическую обработку проводят при 120°С иварительно нагретой полиэтилентерефталатовлажности 80%. Время обработки 2 часа.вой основе в атмосфере инертного газа, отлиПредмет изобретенияносоустойчивости изготавливаемого магнитноСнособ изготовления металлизированноговерхность наносят раствор органосилазана в
магнитного носителя, основанный на термиче-присутствии инертного растворителя и далее
ском разложении карбонилов металла на пред-осуществляют полимеризацию этого слоя.
458025 чающийся тем, что, с целью повышения из5го носителя, на его металлизированную по

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ устранения проколов в маскирующем слое фотошаблона | 1982 | 
 | SU1075229A1 | 
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ПОКРЫТИЯ | 1990 | 
 | RU2034883C1 | 
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ФТОРПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2008 | 
 | RU2394860C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ | 1992 | 
 | RU2043823C1 | 
| СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ХИРАЛЬНЫХ ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛЕНОК С ПОМОЩЬЮ ЭКСТРАГЕНТОВ | 2004 | 
 | RU2367677C2 | 
| ЗАЩИТНЫЕ ПОЛОСЫ | 2002 | 
 | RU2291490C2 | 
| ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИТИОФЕНОВ ДЛЯ ОПТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2005 | 
 | RU2378295C2 | 
| ЗАЩИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С ЧАСТИЧНЫМ МАГНИТНЫМ СЛОЕМ | 2005 | 
 | RU2329153C2 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБКОГО ЛАКОФАЛЬГОВОГО ПОЛИИМИДНОГО МАТЕРИАЛА | 2003 | 
 | RU2240921C1 | 
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ФОРМОЙ СИНТЕЗИРУЕМЫХ ЧАСТИЦ И ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВ, СОДЕРЖАЩИХ ОРИЕНТИРОВАННЫЕ АНИЗОТРОПНЫЕ ЧАСТИЦЫ И НАНОСТРУКТУРЫ (ВАРИАНТЫ) | 1998 | 
 | RU2160697C2 | 
 
            
               
            
Авторы
Даты
1975-01-25—Публикация
1973-04-02—Подача