Приспособление для упаковки токов спрессованного сена, соломы, хлопка и т.п. Советский патент 1936 года по МПК B65B13/34 

-. Использование обычных приспосо блений для упаковки хлопковых и тому

подобных кип ведет к расходованию фольшего количества вязальной провоЬоки, полосового железа или прочных веревок. Предлагаемое приспособление дает возможность освободиться от расходования перечисленных выше матер5иалов. В нем используются при образовании поясов для скрепления тюков деревянные бруски, а для соединения смежных концов этих брусков применяются специальные сйобы, выполне ные таким образом, что чем больше разжимается спрессованный тюк, тем прочнее удерживаются скобы на брусках.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку предлагаемого . приспособления для упаковки тюков; фиг. 2-то же с применением подкладок под деревянные бруски; фиг. 3- перспективный вид скобы для углового соединения брусков; фиг. 4-вид сбоку углового соединения брусков скобою; фиг. 5 и б-деталь первого варианта ,скобы в двух проекциях; фиг. б-деталь второго варианта скобы; фиг. 7 и 8-угловое соединение брусков скобою второго варианта, вид спереди и сбоку/

В предлагаемом приспособлении в качестве опоясывающего несколькими параллельными поясами, как это делается обычно, материала используются бру- ски / и 2 из колотого древесного прута или отрезков древесных дощечек; отрезки эти могут иметь искривления, изгибы и выступающие сучки от срезанных веток; все это позволяет применить в дело любой материал, лишь бы он соответствовал необходимым размерам. Согласно изобретению, в процессе упаковки, т. е. когда кипа 9 зажата в прессе, бруски 2 закладываются под кипу и сверху ее так, что концы их несколько выступают по отношению к краям кипы; бруски же / делаются длиною, несколько меньшей, чем высота кипы 9, а потому концы их не доходят до концов брусков 2. Бруски 7 располагаются вертикально с бокрв кипы 9 под прямым углом к брускам 2. На концах брусков / делаются засечки 3 (фиг. 4, 8) под некоторым углом по отношению к длине бруска, а на концах брусков 2 делаются засечки 4, перпендикулярные к длине бруска 2.

Для скрепления смыкающихся концов брусков / 2 на углах кипы 9 применяются скобы 5 (фиг. 5 и 6). Скобы штампуются из отходов, брака или обрезков железа. Скоба по первому варианту (фиг. 5) в нижней части имеет

вырез

при изготовлении которого

оставляется, язычок 7, отгибаемый наружу скобы, вплотную к ней, благодаря Meiviy нижняя сторона выреза 6 становится тупой и не будет срезать древесину в засечке на бруске. Как показано на фиг. 4, отрезок бруска 7 продевается в вырез 6 5 так, чтобы нижняя сторона выреза с язычком 7 упиралась в тупую сторону засечки 3. После этого нижний конец снобы 5 с язычком 7 пригибается к засечке 3, а средняя часть скобы 5 загибается вверх и прижимается к противоположной стороне конца отрезка бруска, упираясь в него перемычкой 8, оставляемой при штамповке скобы 5.

Над перемычкой 8 скоба имеет второе отверстие б, суживающееся в верхней части.

В это отверстие 6 вставляются концы отрезков бруска 2. Отверстие 6 несколько удлинено для облегчения просовывания в него конца отрезка бруска 2, в то время как тюк зажат в прессе. Процесс упаковки протекает так: на дно пресса укладываются отрезки брусков 2, поверх них накладывается мешковина или другой подобный, обычно применяемый для упаковки, материал. После этого начинается загрузка хлопка и по окончании таковой - прессовка; когда тюк обернут мешковинрй, накладываются сверху тюка Отрезки верхнего бруска 2, после чего на концы отрезков нижнего бруска 2 укрепляются в засечки 4 вырезом 6 скобы 5; поскольку ширина выреза 6 менее ширины бруска 2i надевание скобы 5 лроизвоводится так, чтобы длина выреза 6 совпадала с шириной отрезка бруска 2, а после того, как скоба 5 доведена до засечки 4, она поворачивается вокруг отрезка 2 и ставится вертикально. Затем скоба 5 отгибается наружу и в другой свободный вырез 6 вводится боком конец бруска 7, скоба изгибается параллельно засечке 3 и вводится в нее поворачиванием отрезка бруска 7 вокруг оси. После этого на верхний конец бруска 7 также с поворотом надевается верхняя скоба 5, -ц после того, как она войдет в засечку 5, скоба изгибается и в верхний вырез 6 вводится с поворотом конец бруска 2, до момента попадания -скобы 5 в засечку , после чего верхний

русок 2 поворачивается вокруг оси до ужного положения.

Закрепленная таким способом кипа Р свобождается от пресса, после чего концы скоб J пригибаются к брускам. По выходе из пресса кипа, стремясь разжаться, натягивает все скобы и брусок 2, передвигаясь своими концами в отверстии 6, зажимается в узкой части отверстия так, что жесть скобы впивается в древесину прута и это препятствует соскальзыванию скобы с конца прута. После того как тюк, скрепленный таким образом, выйдет из пресса, сено надавит на боковые бруски 7, а следовательно и на перемычку 8 застежки 4 и прижмет ее к отрезку 7. Таким путем будет осуществлено жесткое, прочное скрепление тюка сена без проволоки.

Скоба по второму варианту предназначается для упаковки крупнообъемных тюков; оба отверстия ее 6 выполнены одинаковыми, (фиг. 6). Применяя скобу по второму варианту при упаковке, й некотором расстоянии от концов отрезков брусков 2 укладываются поперечные . подкладки JO из отрезков древесных, прутьев.

Предмет изобретения.

1.Приспособление для упаковки ков спрессованного сена, соломы, хлопка

и т. п. при помощи деревянных брусков, отличающееся тем, что для соединения смежных концов тяг применены металлические скобы, выполненные таким образом, чтобы при разжимании спрессованного тюка острые края деталей скобы вжимались в древесину тяг.

2.Форма выполнения приспособления по п. 1, отличающаяся тем, что скобы снабжены двумя отверстиями для приема концов тяг, одно из которых

имеет суженную часть для вжимания в нее бруска, а второе снабжено загибом 7 для упора в засечку 3 на смежном бруске.

3.Форма выполнения приспособления по п. 1, отличающаяся тем, что оба отверстия скобь вьшолнены одинаковыми,i

4.Применение в приспособлении по п. 3 подкладок JO для предохранения брусков от изгибания.

Фиг4