1
Изобретение относится к области приборостроения, в частности к магнитной записи, и может быть использовано в узлах укладки проволочного носителя в условиях вибрационных перегрузок.
Известны проволокопротяжные механизмы, содержащие направляющие ролики, магнитные головки, проволочный носитель, намотанный на барабан.
Эти механизмы не обеспечивают постоянного натяжения проволоки.
Цель изобретения - обеспечение постоянного натяжения проволоки в процессе ее перемотки.
Это достигается тем, что барабан выполнен в форме усеченного конуса, угол которого прямо пропорционален щагу намотки и обратно пропорционален расстоянию между сматывающимися и наматывающимися ветвями и направлен верщиной в сторону магнитной головки.
На чертеже показана кинематическая схема предлагаемого проволокопротяжного механизма.
На корпусе механизма установлен вращающийся барабан 1, выполненный в форме усеченного конуса. На барабан намотана магнитная проволока 2. Замкнутая петля 3 по двум подвижным направляющим роликам 4 и по двум неподвижным направляющим роликам 5 отведена к магнитной головке 6, закрепленной на корпусе механизма. Концы магнитной проволоки жестко закреплены на барабане. Проволокоукладчик 7 установлен
на направляющих 8 и связан с ходовым винтом 9. Кинематическая связь между барабаном и ходовым винтом осуществляется через передачу 10. Описанный механизм работает следующим
образом.
Двигатель 11 через передачу 12 приводит во вращение барабан 1 и ходовой винт 9. Магнитная проволока, намотанная на барабан, с помощью направляющих роликов образует
замкнутую петлю, одна ветвь которой взаимодействует с магнитной головкой. При вращении барабана проволока перематывается с одного участка барабана на другой и со скоростью, равной окружной скорости барабана,
движется по роликам относительно магнитной головки. Укладчик, перемещаясь под действием ходового винта, производит укладку проволоки на барабане виток к витку.
При вращении барабана по стрелке А укладчик удаляется от магнитной головки. Увеличение в этом случае длины параллельных ветвей петли проволоки происходит за счет придания барабану формы конуса, направленного верщиной в сторону магнитной головки. Благодаря этому натяжение проволоки сохраняется постоянным в процессе работы механизма. Угол конуса определяется из условия, что максимальная величина изменения длины замкнутой нетли, помноженная на шаг намотки, равна разности двух бЬковых конических поверхностей, образуемых намоткой проволоки на барабане при крайних положениях укладчика.
Предмет изобретения
Проволокопротяжный механизм для аппарата магнитной записи, содержащий направляющие ролики, неподвижную магнитную головку, проволочный носитель, намотанный на вращающийся барабан, перемещающийся укладчик и привод, отличающийся тем,
что, с целью обеспечения постоянного натяжения проволоки в процессе работы механизма, барабан выполнен в форме усеченного конуса, угол которого прямо пропорционален шагу намотки и обратно пропорционален
расстоянию между сматывающимися и наматывающимися ветвями и направлен вершиной в сторону магнитной головки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОВОЛОКОПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ АППАРАТА МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ | 1972 |
|
SU353266A1 |
ПРОВОЛОКОПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ АППАРАТА МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ | 1970 |
|
SU282698A1 |
Проволокопротяжный механизм | 1973 |
|
SU449372A1 |
Проволокопротяжный механизм аппарата магнитной записи | 1975 |
|
SU539327A1 |
Проволокопротяжный механизм | 1976 |
|
SU591941A1 |
Проволокопротяжный механизм | 1978 |
|
SU708412A1 |
Проволокопротяжный механизм для аппарата магнитной записи | 1978 |
|
SU732991A1 |
Проволокопротяжный механизм | 1972 |
|
SU437125A1 |
ПРОВОЛОКОПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ | 1971 |
|
SU316120A1 |
Устройство для замены ленты на конвейере | 1980 |
|
SU939342A1 |
Авторы
Даты
1975-01-30—Публикация
1973-04-09—Подача