УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ПУСТОТНЫХ ПРИБОРОВ РТУТЬЮ Советский патент 1936 года по МПК H01J9/395 

При изготовлении электрических пустотных приборов с жидкой ртутью, например, ртутных выпрямителей, игнитронов, ртутных разрядников и пр. приходится весьма тщательно обезгаживать как их внутренние части, так и вводимую в них жидкую ртуть. Кроме обычной химической и электролитической очистки последней часто еще применяют очистку ее путем перегонки нагреванием из сосуда в эвакуируемый электровакуумный прибор.

Перед перегонкой ртути прибор подвергается тренировке, после чего в него и перегоняется ртуть. Тренировка производится не под нагрузкой, так как обильное парообразование со светлого пятна весьма значительно снижает скорость откачки. Далее, если ртуть ввести в не тренированный прибор, то она может загрязниться за счет газоотделения из электродов и стекла.

Что касается процесса перегонки ртути, то он производится довольно длительно, что значительно уменьшает пропускную способность откачного устройства. Если же перегонку ртути производить одновременно с процессом тренировки в какой-либо промежуточный сосуд, из которого через кран можно было бы вводить ртуть в откачиваемый прибор, то в этом случае возникают осложнения, обусловленные загрязнением ртути за счет крановой смазки, представляющей собою смесь из органических веществ.

Настоящее изобретение и относится к решению, этой задачи. Сущность его может быть понятна из рассмотрения прилагаемого чертежа.

На прилагаемой чертеже схематически изображено устройство согласно изобретению.

Из прибора 26 через трубопровод 29 удаляется газ насосом 28 и одновременно с этим процессом в сосуд 16 перегоняется путем нагревания ртуть из сосуда 8. В сосуд 8 ртуть попадает через трубку 7, входящую своим концом 3 в сосуд 1. В этом сосуде 1 ртуть 2 находится на уровне, не превышающем положения 5-5, с тем, чтобы осталось достаточно места для вмещения всей ртути из системы 7-8.

Сосуд 1 через отверстие 4 сообщается с атмосферой, вследствие чего расстояние между уровнями 5-5 и 6-6 будет соответствовать атмосферному давлению 760 мм ртутного столба. Сосуд 8 и выходящий из него трубопровод окружены нагревательной печью и тепловой изоляцией 9. Этот трубопровод далее переходит в холодильный змеевик 10, из которого жидкая ртуть через трубопроводы 11 и 12 стекает в сосуд 16, параллельно которому присоединен трубопровод 13. Последний трубопровод верхним концом присоединен между частями 11 и 12, a нижним - к нижнему концу сосуда 16, от средней же его части в месте 17 отходит трубопровод 15, соединяющий его с откачиваемым прибором 26.

Назначение трубопровода 13 заключается в, предотвращении повреждения сосуда 16 ударом поплавка 17 и гидравлическим ударом ртути в случае проникновения воздуха по трубопроводу 15. Таким образом создается обходный путь меньшего сопротивления для прорвавшегося воздуха.

В сосуде 16 в ртути, перегнанной до уровня 21-21, плавает поплавок 17, представляющий собой герметический стеклянный баллон, заполненный, например железными опилками. Емкость сосуда 16 и поплавка 17 подобраны таким образом, чтобы путем погружения поплавка можно было вытеснить через отверстие 14 количество ртути, достаточное для наполнения откачиваемого пустотного прибора. Нижняя часть сосуда 16 помещается в катушку, через которую может пропускаться электрический ток через регулируемое сопротивление 19 от источника 25. Регулируемым магнитным полем этой катушки поплавок-сердечник 17 может погружаться в ртуть на желаемую глубину, вследствие чего в прибор 26 может быть перелито желаемое количество ртути.

К сосуду 16 подходят два проводника 22 и 23, которые проходят сквозь его стенку, причем верхний проводник 22 запаян на предельном уровне 22. Последовательно в цепь этих проводников включен индикатор 27 и реле 24, 28.

Назначение индикатора (лампа или звонок) заключается в сигнализации о достижении предельного уровня, а реле - в выключении цепи, питающей нагревательную печь 9, и прекращении процесса перегонки.

После того, как ртуть перегнана в сосуд 16, далее часть ее может быть быстро погружением поплавка перелита в откачиваемый прибор.

К нижней части сосуда 16 припаян отросток 18, назначение которого состоит в том, чтобы отрезанием его конца удалить ртуть, оставшуюся после переливания. Далее этот отросток вновь запаивается и процедура повторяется с той же последовательностью. Это делается для того, чтобы не переливать в прибор ртуть, соприкасавшуюся с атмосферой.

1. Устройство для наполнения пустотных приборов ртутью с применением для переливания ртути в прибор погруженного в ртуть поплавка, являющегося сердечником управляющего соленоида, отличающееся тем, что с целью предотвращения механического разрушения устройства поплавком и ртутью при проникновении в систему воздуха, резервуар со ртутью снабжен обходной трубкой.

2. При устройстве по п. 1 применение контактов, помещенных в сосуде, в котором находится поплавок, и служащих для сигнализации об изменении уровня ртути в этом сосуде и для автоматического управления нагревательной цепью.