Способ модификации растворов триацетилцеллюлозы Советский патент 1975 года по МПК D01F1/02 

1

Изобретение относится к области производства химических волокон и может быть применено в производстве триацетатного волокна.

Известен способ улучшения прядомости, т. е. предотвращения засорения отверстий фильеры путем введения в прядильный раствор ацетата целлюлозы композиции, состоящей из окиси этилена в соединении с алкилполигликолевым эфиром. Эффективность известного способа низка, приготовление композиции сложно.

Цель изобретения - модификация растворов триацетилцеллюлозы для уменьшения обрывов нитей и удлинения срока работы фильеры до засорения.

Согласно изобретению в прядильный раствор триацетата целлюлозы вводят добавку - 1,2,3-бензотриазол в количестве 0,05-0,5% от веса триацетата целлюлозы.

Воздействие 1,2,3-бензотриазола на прядомость триацетатных волокон объясняется полярными группами этого соединения, которые могут снять электрические заряды с поверхности фильеры и тем предотвратить прилипание разных частиц к стенкам отверстия фильеры.

Пример 1. Готовят 19,8%-ный раствор триацетата целлюлозы с ацетильным числом 61,52 в растворителе - смеси метпленхлорида со спиртом (весовое соотношение 91,3:8,7),

содержащем 0,05-0,5% (от веса триацетата целлюлозы) 1,2,3-бензотриазола. 1,2,3-Бензотриазол растворяют в растворителе неред загрузкой триацетата целлюлозы для более

равномерного распределения добавки в растворе. Полученный прядильный раствор трехкратно фильтруют и формуют известным методом сухого формования. Скорость формования 600 м/мин при температуре прядильного раствора 80°С (353°К) и при температуре прядильной шахты 98°С (371°К). При формовании применяют фильеры с 22 отверстиями, диаметр отверстия 50 мкм. В аналогичных условиях формуют и прядильный раствор без добавки (контрольный).

Сравнительные данные по прядению представлены в табл. 1 и 2.

Пример 2. Триацетат целлюлозы с ацетильным числом 61,43 растворяют в растворителе - смеси метиленхлорида со спиртом (весовое соотношение 91,3 : 8,7).

Во время растворения триацетата целлюлозы вводят добавку-1,2,3-бензотриазол в количестве 0,05% от веса триацетата целлюлозы. Прядильный раствор концентрации 19,8+0,2% трехкратно фильтруют и формуют методом сухого формования со скоростью 600 м/мин при температуре прядильного раствора 79°С и при температуре прядильной

щахты 95°С. При формовании применяют

Таблица 1

фильеры 22 отверстий, с диаметром отверстия 50 мкм. Число обрывов на одно прядильное место в сутки составляет 0,41, время работы фильеры до засорения 79 часов.

Пример 3. Триацетат целлюлозы с ацетильным числом 61,43 растворяют в растворителе - смеси метиленхлорида со спиртом (весовое соотношение 91,3:8,7). Во время растворения триацетата целлюлозы вводят добавку - 1,2,3 - бензотриазол в количестве 0,5% от веса триацетата целлюлозы. Прядильный раствор концентрации 19,8+0,2% трехкратно фильтруют и формуют методом сухого формования со скоростью 600 м/мин при температуре прядильного раствора 79°С и при температуре прядильной шахты 95°С. При формовании применяют фильеры 22 отверстий, с диаметром отверстия 50 мкм. Число обрывов на одно прядильное место в сутки составляет 0,35, время работы фильеры до -засорения 131 ч.

Данные приведенные в табл. 1 и 2, показывают, что, если в прядильном растворе применяют добавку-1,2,3-бензотриазол в количестве 0,05-0,5% от веса триацетата целлюлозы, в процессе формования число обрывов на 1 прядильное место в сутки уменьшается вдвое, время работы фильеры увеличивается почти вдвое по сравнению с контрольным формованием.

Физико-механические свойства волокон с добавкой не ухудшаются и соответствуют требованиям ГОСТ.

Таблица 2

Предмет изобретения

Способ модификации растворов триацетилцеллюлозы в метиленхлориде введением в них модифицирующих добавок, отличающийся тем, что, с целью улучщения прядомости растворов триацетилцеллюлозы, в качестве добавок используют 1,2,3-бензотриазол в количестве 0,05-0,5% от веса триацетилцеллюлозы.