Изобретение относится к химической промышленности, в частности к области получения растворов для фор мования пленок на основе сложных эфиров целлюлозы. Оно может быть применено в производстве искусствен ных волокнистых и пленочных материа лов. Полимерные изделия, полученные из таких растворов, обладают улучше ными потребительскими и эксплуата-, ционными свойствами. Известен раствор для формования волокна, состоящий из триацетата целлюлозы, растворителя и 1,2,3-бен триазола ij . Однако полученные изделия не обладают высокой светои термостойкостью. Известен раствор для формования пленок, состоящий из триацетата цел люлозы, спиртовой фракции прополиса и растворителя 2 . Получают окрашенные пленки, обладающие недостато но высокими свето- и термостойкостью, кроме того, окраска неустойчива к мокрым обработкам. Целью изобретения является повышение свето- и термостойкости пленок, а также придание пленкам окрас устойчивых к тепловлажным обработка и естественной инсоляции. Поставленная цель достигается тем, что раствор для формования пленок, состоящий из триацетата целлюлозы, растворителя и модифицирующей добавки, в качестве модифицирующ ей добавки содержит 1-(хиноксалин-2 )-3,5-дифенилформазан или его никелевые или кобальтовые комплексы при следующем соотношении компонентов, вес.%: Триацетат целлюлозыМодифицирующая 0,006-0,07 добавка Остальное Растворитель Введение производных формазана в прядильные растворы триацетата целлюлозы предотвращает разрушение полимеров от термоокислительной декструкции в процессе последунвдих технологических обработок, а при эксплуатации готовых изделий на основе таких материалов защищает их от разложения под действием факторов естественной инсоляции. Кроме того, пленочные материалы приобретают окраски, устойчивые к различным физико-химическим воздействиям.
Пример 1. Для получения пле нок используют прядильный раствор, содержащий следующие компоненты/ вес.% ;
Триацетат целлюлозы 9 1-(Хиноксалин-2) -3,5-дифенилформазан0,006 Растворитель Остальное Раствор триацетата целлюлозы с ацетильным числом 61,8% растворяют в органическом растворителе - смеси метиленхлорида с этанолом (объемное соотношение 9:1), содержащей 1-(хи ноксалин-2)3;5-дифенилформаэан. Предварительное растворение модифицрующей добавки в приведенной бинарной смеси обеспечивает более равномерное распределение ее в получающейся полимерной композиций.
После тщательного перемешивания в течение 30-40 мин и полной визуальной гомогенизации раствор полимера отфильтровывают от нepacтвJppившиxcя частиц на полиэтиленовом фильтре, а затем обезвоздушивают при 20с.
Подготовленный таким образом раствор полимера наносят через плоскую
vO щелевую фильеру на стеклянную поверх- ность, где происходит медленное испарение растворителя. Скорость перемещения фильеры поддерживается постоянной . Толщина пленок в среднем
15 составляет 40-50 мкм. Свойства пленок .представлены в таблице.
л:
0)
я н « н
п) S О)
н
л и о о
X
к о н и о
I
о я о е Пример 2. Для получения пленок используют прядильный раство содержащий следующие компоненты, вес.% : Триацетат целлюлозы9Ni-комплекс 1-(хиноксапин-2:)-3,5-дифенилформазана 0,014 Растворитель Остальное Приготовление прядильного раство ра полимера и формование п/.енок про водят по методике, указанной в примере 1. Пример 3. Для получения пленок используют прядильный раство содержащий следующие компоненты (вес.%1 : Триацетат целлюлозы9Со-комплекс 1-(хиноксалин-2 -3,5-дифенилформазана 0,07 Растворитель Остальное Образцы триацетатцеллюлозных пле нок подвергают ультрафиолетовому об лучению с помощью ртутно-кварцевой лампы ПРК-2 полного спектра излучения. Искусственную инсоляцию проводят при комнатной температуре на воздухе. Испытуемые пленки укрепляют на расстоянии 30 см от источника света. По окончании облучения образ ,цы выдерживают в темноте в течение 120-150 ч для исключения влияния на результаты дальнейших исследований эффекта последействия. После облучения триацетатцеллюло ных пленок измеряют снижение характеристической вязкости полимеров. Термостабильность модифицированных триацетатцеллюлозных пленок оценивают по кинетике изменения мас сы в зависимости от химической природы и содержания модифицирующей до бавки и температуры нагревания в изотермических условиях. Использование предлагаемого раствора для формования пленок обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества: возможность получения пленок, обладающих одновременно высокой фотои термостойкостью без снижения основных физико-механических и эксплуатационнЕаК свойству придание сформованным эфиро-целлюлозным пленкам окрасок в различные цвета, устойчивых к тепло-влажностным обработкам и факторам естественной инсоляции. Технология формования пленок из предложенного раствора не меняется по сравнению с используемой для известного раствора. Формула изобретения Раствор для формования пленок, состоящий из триацетата целлюлозы, растворителя и модифицирующей добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения свето- и: термостойкости пленок, раствор содержит в качестве модифицирующей добавки 1-(хиноксалин-2) -3,5-дифенилформазан или его никелевые или кобальтовые комплексы при следующем соотношении компонентов, вес.%: Триацетат целлюлозыМодифицирующая 0,006-0,07 добавка Остальное. Растворитель Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское св1щетельство СССР 463758, кл. D 01 F 1/02, 03.05.73. 2.Авторское свидетельство СССР 539047, кл. С 08 L 1/10, 15.01.75 (прототип).
