Предметом настоящего авторского свидетельства является шахтная печь для обжига костей, характерной особенностью которой является боковое устройство выгрузного люка, благодаря чему создается возможность производить выгрузку обожженной кости любыми порциями. На прилагаемом чертеже изображена в разрезе одна реторта печи.
Печь состоит из ряда шахт-реторт, объединенных в батарею.
Шахта загружается сверху через люк 8 и разгружается внизу через нижний люк 10. Стенки шахты состоят из кирпичной кладки 6 (из шамотного или огнеупорного кирпича), продолжением которой служит железный охладитель (рукав) 9. Образующиеся в топливном пространстве газы омывают снаружи шахту, нагревая ее и заключенную в ней кость до температуры, необходимой для процесса сухой перегонки костей. Образующиеся при этом газы посредством труб 5 направляются в нижнюю часть огневых каналов 3, где сгорают. Наружные стенки печи сложены из огнеупорного кирпича и окружены кладкой из обыкновенного строительного кирпича.
Процесс обжига в шахте происходит следующим образом: нижний люк 10 охладителя 9 плотно закрывается, верхний 8 открывается и вся шахта вместе с рукавом заполняется сырой костью; затем верхний люк плотно закрывается. В топке зажигаются дрова и начинается процесс обжига. Первые 3-4 часа из нижнего люка (рукава) получается сначала сырая и полуобгоревшая кость. По истечении нескольких часов процесс обжига устанавливается и с этого момента каждый час из нижнего люка выпускается определенная порция костяного угля вполне хорошего качества (весом 15-20 кг), а через верхний люк в шахту засыпают соответствующую порцию сырой кости.
В непрерывно работающей шахте имеются всегда шесть зон, заполненных углем и костью, находящихся в различных состояниях: 1) первая верхняя зона шахты (1-я четверть ее емкости) заполнена свежей внесенной сырой костью; 2) вторая зона (2-я четверть емкости) содержит кость, нагреваемую один час; 3) третья зона шахты (3-я четверть емкости) заполнена костью, наполовину обожженную; 4) четвертая нижняя зона шахты (4-я четверть емкости) с готовым костным углем в горячем состоянии и 5) нижняя половина рукава заполнена остывающим готовым костяным углем. Через час из нижней половины рукава высыпают остывший костяной уголь, на его место опускается горячий верхний костяной уголь, на его место опускается горячий верхний костяной уголь из верхней половины рукава, которая в свою очередь заполняется только что выгоревшим углем из нижней четверти шахты и т.д.; опустевшая в итоге верхняя четвертая часть шахты должна заполниться свежей костью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения хлористого алюминия | 1933 |
|
SU31426A1 |
ШАХТНАЯ ГАЗОВЯ ПЕЧЬ БОЛЬШОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ДЛЯ ОБЖИГА КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2523640C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ДЛЯ РАЗЖИЖЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ | 2009 |
|
RU2409685C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2139940C1 |
Шахтная печь для обжига карбонатного сырья на твердом топливе | 1978 |
|
SU748103A1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2321809C2 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 2003 |
|
RU2270848C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2012 |
|
RU2521261C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ | 1992 |
|
RU2045568C1 |
ШАХТНАЯ ГАЗОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2493517C1 |
Костеобжигательная шахтная печь, верхняя зона которой, обогреваемая горячими газами, переходит непосредственно в нижюю, служащую для воздушного охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью регулирования скорости выгрузки, она снабжена наклонным днищем и боковым выгрузочным отверстием с вертикальной заслонкой.
Авторы
Даты
1936-04-30—Публикация
1934-07-01—Подача