1
Изобретение относится к технике очистки газообразных продуктов от капельной жидкости путем осаждения ее под действием инерционных сил.
Известен сепаратор для очистки газа от жидкостей, включающий корпус с входным и выходным патрубками и установленную горизонтально в нижней части корпуса перфорированную перегородку, разделяющую корпус на камеры для улавливания и накопления жидкости.
Недостатками известного сепаратора являются неравноценное использование поверхности разделительной перегородки, вследствие чего периферийная часть отверстий несет меньщую функциональную нагрузку по сравнению с центральной, а также происходит вынос восходящим потоком более мелких капель жидкости, неуспевших отсепарироваться на перегородке.
С целью более полного улавливания жидкости в предлагаемом сепараторе перфорированная перегородка выполнена в виде обратного конуса с углом при вершине 90-120° и отбойным кольцом, укрепленным при основании и образующим с внутренней стенкой корпуса зазор, а диаметр отверстий по образующим конуса равномерно увеличивается от верщины к основанию.
Выходной патрубок в предлагаемом сепараторе может быть установлен в верхней части корпуса по касательной к последнему. На чертеже представлен предлагаемый сенаратор для очистки газа от жидкости, продольный разрез.
Сепаратор выполнен в виде вертикального цилиндрического корпуса 1, снабженного входным патрубком 2 и выходным патрубком
3 для газового потока, а также сливным патрубком 4 для отсепарированной жидкости. Внутри корпуса на четырех опорах 5 установлен перфорированный конус 6, к основанию которого приварено отбойное кольцо 7.
Сепаратор работает следующим образом.
Выходной патрубок 3 подсоединяют к всасывающей линии вентиляционной установки. При этом очищаемый газ поступает в сепаратор через заборный патрубок 2 и, встречая на
своем пути преграду - перфорированный конус 6, изменяет направление движения на противоположное.
Взвешенные капли жидкости под действием инерционных сил оседают на внутренней поверхности конуса 6. Часть из них дренирует через отверстия у верщииы конуса, а другая, сливаясь в более крупные, движется вверх по поверхности конуса 6, последовательно стекая через отверстия большего диаметра в накопительную камеру аппарата. Выход жидкости за
пределы внутренней поверхности конуса 6 прегражден отбойным кольпом 7. Благодаря тангенциально установленному патрубку 3 газовый поток движется к выходу из сепаратора по спирали, что способствует оседанию на стенках аппарата более мелких частип жидкости.
Предмет изобретения
1. Сепаратор для очистки газа от жидкостей, включающий корпус с входным и выходным патрубками и установленную горизонтально в нижней части корпуса перфорированную перегородку, разделяющую корпус на камеры для улавливания и накопления жидкости, отличающийся тем, что, с целью более полного улавливания жидкости, перфорированная перегородка выполнена в виде обратного конуса с углом при верщине 90-120° и отбойным кольцом, укрепленным при основании и образующим с внутренней стенкой корпуса зазор, а диаметр отверстий по образующим конуса равномерно увеличивается от вершины к основанию.
2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что выходной патрубок установлен в верхней части корпуса по касательной к последнему.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прямоточно-центробежный вихревой сепаратор для разделения газожидкостных потоков | 2021 |
|
RU2760671C1 |
СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ВИХРЕВОГО ТИПА | 2014 |
|
RU2574628C1 |
Массообменный аппарат | 1991 |
|
SU1810086A1 |
Способ очистки газа от жидкости и примесей и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2655361C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ | 2013 |
|
RU2536991C1 |
Газожидкостный сепаратор | 1983 |
|
SU1153957A1 |
СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ВИХРЕВОГО ТИПА | 2017 |
|
RU2654077C1 |
Вихревой сепаратор сжатого газа | 2019 |
|
RU2729239C1 |
СЕПАРАТОР СЦВ-5 | 2001 |
|
RU2188062C1 |
Сепаратор | 1977 |
|
SU703122A1 |
Авторы
Даты
1975-04-15—Публикация
1973-06-07—Подача