1
Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности.
Известен аппарат для быстрого охлаждения пищевых продуктов, содержащий рабочий цилиндр с мешалкой и две концентрично установленные трубы, охватыва ощие пилиндр с образованием двух полостей теплообменной рубашки для непосредственного испарения хладагента, из которых внутренняя труба имеет переливные окна.
Известный аппарат имеет невысокую производительность вследствие малого коэффициента теплоотдачи хладагента. Кроме того, подача хладагента в аппарат сложная, громоздкая и труднорегулируемая, при случайных остановках аппарата во внутренней полости рубашки остается хладагент, вызывающий смерзание продукта в цилиндре, для оттаивания продукта необходимо несколько часов.
С целью повышения производительности аппарата путем интенсификации теплообмена и улучшения условий эксплуатации, а также обеспечения быстрого удаления хладагента из аппарата и предотврашения смерзания продукта предлагаемый аппарат снабжен устройством для распределения хладагента, расположенным в теплообменной рубашке над рабочим цилиндром, а переливные окна выполнены по поперечной оси трубы.
Для подачи хладагента в виде тонкой пленки по всей длине рабочего цилиндра устройство для распределения хладагента представляет собой трубу, в верхней части полости которой размещена перфорированная трубка, сообщаемая с линией подачи хладагента, а в нижней части стенки выполнена щель, при этом в последней размещена калиброванная пластинка с образованием между ней и кромками щели зазора для выхода хладагента.
В нижней части стенки внутренней трубы выполнены сливные отверстия.
На фиг. 1 показан предлагаемый аппарат, продольный разрез по оси рабочего цилиндра; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство для распределения хладагенга, поперечный разрез.
Аппарат содержит рабочий цилиндр 1 с вращающейся мешалкой (не показан) и две охватывающие цилиндр концентрично установленные трубы, образующие теплообмекную рубашку, состоящую из двух полостей - внутренней полости 2 и наружной полости 3, причем последняя покрыта слоем изоляции 4. Стенка полости 3 имеет в верхней части продольный вырез 5, в который входит устройство для распределения хладагента, представляющее собой трубу 6, в верхней части которой имеется перфорированная трубка 7, соединенная с линией 8 подачи хладагента. На линии
8 установлены регулирующий вентиль 9 и соленоидный вентиль 10. В стенке трубы 6 выполнена продольная щель 11, по оси которой размещена калиброванная пластинка 12 с образованием зазора 0,5-1 мм для выхода хладагента.
Пластинка 12 нижним краем опирается непосредственно на рабочий цилиндр 1.
Стенка полости 2 имеет расположенные по ее поперечной оси переливные окна 13, а в нижней части - сливные отверстия 14. Для отвода пара и неиспарившейся жидкости служит труба 15.
Аппарат работает следующим образом.
После его включения и подачи продукта в рабочий цилиндр 1 солеиноидный вентиль 10 на линии 8 открывается, жидкий хладагент через регулирующий вентиль 9 поступает в перфорированную трубку 7, по которой равномерно вытекает в трубу 6, а через продольную щель 11, разделенную калиброванной пластинкой 12 на две более узкие щели, тонкой пленкой проходит по поверхности пластинки и распределяется на наружной поверхности рабочего цилиндра 1. На верхней половине этой поверхности хладагент, воспринимая тепло охлаждаемого продукта, кипит, пар свободно отделяется в паровое пространство, образованное полостью 2 рубашки. Нижняя половина цилиндра затопляется хладагентом до уровня переливных окон 13, так как весь хладагент, поступающий в аппарат, не успевает выходить через сливные отверстия 8 полости 2. Частичное затопление цилиндра обеспечивает максимальный теплосъем, т. е. наибольшую производительность аппарата. Хладагент, попавщий в переливные окна 13, через отверстия 14 и трубку 15 удаляется из аппарата вместе с паром, образовавшимся при кипении хладагента.
В случае аварийной остановки аппарата со леноидный вентиль 10 перекрывается, а оставшийся в аппарате хладагент удаляется тем же путем.:
Предмет изобретения
il. Аппарат для быстрого охлаждения пищевых продуктов, содержащий рабочий цилиндр с мешалкой и две концентрично установленные трубы, охватывающие цилиндр с образованием двух полостей теплообменной
рубашки для непосредственного испарения хладагента, из которых внутренняя труба имеет нереливные окна, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем интенсификации теплообмена и улучщения условий эксплуатации, он снабжен устройством для распределения хладагента, расположенных в теплообменной рубашке над рабочим цилиндром, а переливные окна выполнены по поперечной оси трубы.
2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью подачи хладагента в виде тонкой пленки по всей длине рабочего цилиндра, устройство для распределения хладагента представляет собой трубу, в верхней части полосги
которой размещена перфорированная трубка, сообщаемая с линией подачи хладагента, а в нижней части стенки выполнена щель, при этом в последней размещена калиброванная пластинка с образованием между ней и кромками щели зазора для выхода хладагента.
3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью быстрого удаления хладагента из аппарата и предотвращения смерзания продукта, в нижней части стенки внутренней трубы выполнены сливные отверстия.
Фиг. ,2
п
.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ИЗ ТВЕРДЫХ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ И МЕХАНОТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2396303C2 |
Способ сжижения природного газа и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2737987C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ВОЗДУХА | 1992 |
|
RU2042100C1 |
Комбинированный аппарат для охлаждения газа | 2019 |
|
RU2703050C1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2072491C1 |
ПИРОЛИЗНЫЙ КОТЕЛ | 2013 |
|
RU2528192C1 |
Закалочно-испарительный аппарат | 1982 |
|
SU1104349A1 |
КРИОГЕННАЯ УСТАНОВКА-ГАЗИФИКАТОР И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ | 2019 |
|
RU2727261C1 |
Теплообменное устройство к аппаратам для выращивания микроорганизмов | 1983 |
|
SU1102807A1 |
Биокаталитический реактор | 1990 |
|
SU1792967A1 |
Авторы
Даты
1975-04-15—Публикация
1973-09-05—Подача