Устройство для измельчения сыпучих продуктов Советский патент 1975 года по МПК B02C13/22 

3 15, равный 5% величины диаметра диска ротора 2. К корпусу 1 по всей ширине и ио всему периметру с расстоянием от наружной кромки диска ротора 2, равным 1 % диаметра диска,5 за исключением отверстия для выпуска иродукта в патрубок 8, установлена перфорированная зиговаиная пластина 13. Стенка 16 выводного канала для продуктов измельчения выполнена из решетногою стального полотна с круглыми отверстиями диаметром 2,5-3,0мм. Кольцеобразные перегородки 14 укреплены на передней съемной стенке 12 так, что между ними и плоскими кольцами имеется зазор15 порядка 2,5% от величины диаметра диска ротора 2, а между перегородками 14 и диском ротора 2 - зазор, равный 1% величины диаметра диска. Каждая кольцеобразная перегородка 1420 имеет прорезь 15 по всей ширине кольца длиною 150-170 мм для подачи продукта из одной зоны измельчения в другую, при этом прорези смещены одна относительно другой на 30° против направления движения рото-25 ра 2. Устройство работает следующим образом. Ротор 2 приводится во вращение с окружной скоростью 75-80 м/сек. Воздушный поток вместе с продуктом поступает через при-зо емный патрубок 7 и движется от центра ротора к его периферии и выходит из устройства через выпускной патрубок 8 и аспирационный канал 9. Продукт сначала измельчается штифтами в зоне ограниченной первой35 кольцеобразной перегородкой 14 и выходит из нее через прорезь 15, затем продукт подхватывается штифтами следующего ряда и процесс измельчения продукта продолжается до тех пор, пока он не покинет второй ряд40 через прорезь во второй кольцевой перегородке. Процесс измельчения в последующих рядах штифтов аналогичен с той лишь разницей, что происходит постепенное возрастание их45 окружной скорости, а следовательно, и интенсивности воздействия штифтов на продукт. Последний ряд штифтов не ограничен кольцеобразной перегородкой, а ее роль выполняет неподвижно укрепленная на корпусе 1 пер-50 форированная зигованная пластина 13. Через выводной патрубок 8, изготовленный из эластичного материала, измельченный продукт выводится из устройства. Одна часть воздуха уходит вместе с из-55 мельченным продуктом, а другая - через аспирациоиный канал. Мелкая фракция продукта, попавшая в аспирационный канал, осаждается под действием силы тяжести и 4 выводится из устройства через иатрубок И из эластичного материала. Выводные патрубки 8 и 11 целесообразно изготовить из эластичного материала. Эффективность измельчения в иредлагаемом устройстве зависит от ;величины окружной скорости штифтов, характеристики измельчаемого материала, количества концентрически установленных кольцеобразных перегородок и характеристики поверхности пластины 13. При диаметре ротора 500 мм и окружной скорости 75 м/сек производительность устройства равна 40 т/сутки, а расход энергии на измельчение дунстов с размерами частиц 250-500 мкм при извлечении 30-35%, определяемом по проходу сита № 43 (размер частиц продукта 140 мкм), 6 квт/час. Качество муки в этом случае по содержанию зольных элементов, белизне, хлебопекарным достоинствам не уступает муке, полученной при измельчении таких же круподунстовых продуктов на вальцовых станках, Предмет изобретения 1. Устройство для измельчения сыпучих продуктов, например промежуточных продуктов помола пшеницы, выполненное в виде цилиндрической размольной камеры с приемным и выпускным патрубками, в которой расположен дисковый ротор со штифтами, укрепленными концентрическими рядами на его поверхности и скрепленными с концов плоскими кольцами, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, оно содержит кольцеобразные перегородки,-жестко укрепленные на торцовой стенке рабочей камеры так, что они расиоложены между кольцами с образованием зазоров и концы их не доходят до поверхности диска, при этом в каждой перегородке предусмотрена прорезь. 2. Устройство но п. 1, отличающееся тем, что прорезь выполнена по всей ширине кольца, при этом прорезь каждой перегородки смещена относительно прорези предыдущей на угол 30° против направления вращепия ротора. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штифты расположены с постоянным шагом в каждом ряду, при этом в первых трех рядах от оси вращения ротора штифты расположены с шагом 60°, а в последуюших с шагом 30°. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью снижения количества воздуха, поступающего с продуктом, приемный патрубок выполнен из эластичного материала.