При работе на оборотных машинах штучных изделий (например платков), имеющих картон с неполным рисунком, необходимо при работе середины платка обязательное закрывание щитком части картона, соответствующей середине платка.
Эта операция производится обычно вручную с обязательным остановом машины. Предлагаемое изобретение и имеет своей целью механизацию этой операции и может быть применено к оборотным машинам Гроссер, Зейферт-Доннер, Штоль, имеющих картон с неполным числом рисунчатых карт, и может быть установлено как на моторных, так и на машинах с ручным приводом.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид приспособления сбоку; фиг. 2 - вид сверху на призму с поднятым щитком; фиг. 3 - схематическое расположение деталей всего приспособления.
Платок начинает работаться с выключенным картоном. Замочную каретку при таком положении приводят 40-50 раз. При этом движении она нажимает своим полозом на подпружиненный шток, связанный посредством шарнира с рычагом, на котором находится собачка, упирающаяся при движении рычага вниз в зубцы храповой шестерни. На одном валу с шестерней находится червяк, который приводит в движение сцепленную с ним шестерню, а шестерня соединена посредством вала с кулачком 4 и счетным колесом 2, которое и приходит во вращение при каждом проходе замочной каретки.
Когда машина сделает 40-50 ходов, включается картон, и отбивается рисунок полной картонной картой.
В этот момент щиток 7 опущен, так как рычаг 1 находится на бортике 5. После 60 ходов бортик 5 оканчивается, и рычаг 1 с него соскакивает силой натяжения пружины 15 (фиг. 3), и это движение передается рычагу 9. При повороте рычага 9 валик 14 поворачивается, а вместе с ним поворачиваются кверху и пальцы-отростки 8, на которых находится рамка щитка 7. Щиток 7 поднимется вверх и закроет собой часть рисунчатой карты картона. Благодаря этому рисунок будет получаться только на краях платка, а середина будет работаться без рисунка, так как щиток 7 закрывает рисунок. В таком положении щитка замочная каретка делает 200- 225 ходов; в это время кулачок 4 поворачивается на такой угол, что имеющийся на кулачке выступ подходит к скользящему по нему пальцу рычага 3, который соскакивает с выступа кулачка 4, благодаря тянущей пружине 6, а конец рычага 3 подходит под конец рычага 1. Когда конец рычага 3 будет подниматься, он поднимет рычаг 1, и этим потянет тягу, поворачивающую рычаг 9, который закреплен на валике 14. При своем повороте валик 14 опускает вниз пальцы 8, а с ними опускается и щиток, этим самым открывая весь рисунок картонной карты, отчего карта будет отбивать полный рисунок. Через 2-3 хода под рычаг 1 подойдет бортик 5 и при дальнейшей работе кулачок 4, поворачиваясь, будет опускать конец рычага 3, так как другой конец его с скользящим пальцем по кулачку 4 будет подниматься благодаря увеличению радиуса кулачка 4. При опускании конца рычага 3 рычаг 1 останется в поднятом положении, опираясь на бортик 5 до окончания последнего. Установка кулачка 4 и рычага 3 необходима для того, чтобы рычаг 1 при медленном движении бортика 5 мог обеспечить быстрое (за один ход) опускание щитка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм сдвига игольницы плоскофанговой машины | 1959 |
|
SU122233A1 |
Приспособление к ветродвигателю типа Эклипс с хвостовым и боковыми рулями для выключения его из-под ветра | 1934 |
|
SU44496A1 |
Привод к плосковязальной машине | 1950 |
|
SU93523A1 |
Приспособление к ткацкому станку для протаскивания основы на двойную длину бахромы при выработке, например, головных платков | 1958 |
|
SU114778A1 |
Машина для выборки листов картона из ткани после гидропрессования | 1958 |
|
SU121435A2 |
Приспособление для подъема челночных коробок ткацкого станка | 1935 |
|
SU50118A1 |
БАХРОМО-ВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА | 1936 |
|
SU55198A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1938 |
|
SU57760A1 |
Полуавтомат для расшивки картона | 1960 |
|
SU135035A1 |
Пишущая машина с литерным колесом | 1928 |
|
SU24797A1 |
Приспособление для автоматического подъема и опускания щитка оборотной машины с применением накладки на счетном колесе и рычажной передачи от нее к щитку, отличающееся применением подпружиненного рычага 3, скользящего выступом по поверхности профильного кулачка 4 и кинематически сочлененного верхним концом с угловым рычагом 1 рычажной передачи к щитку 7 с целью его подъема или опускания.
Авторы
Даты
1936-05-31—Публикация
1935-02-22—Подача